數控原理及操作

數控（kòng）技術是綜合了計算機技術、微電（diàn）子技術、自動化（huà）技術（shù）、電力（lì）電（diàn）子技術及現代機（jī）械製造技術等的柔性製造自（zì）動（dòng）化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術（shù）發展的現狀、趨向及包括的主（zhǔ）要內容，由於篇幅（fú）所限，本章將不包羅數控技術全（quán）部內容，而僅限於：

1）采用了（le）先進微處理（lǐ）器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（qì）（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的（de）控製理論的交流及直（zhí）流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的（de）反饋元件。

4）數控機床的程序（xù）編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編（biān）程控（kòng）製器（qì）的編程技術。

如何學好（hǎo）數控編程:

一（yī）、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到（dào）控製，控製什麽呢？控製（zhì）如何切削。切（qiē）削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬（shǔ）切削（xuē）

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金（jīn）屬材（cái）料，刀具材料和（hé）種類，刀具對金屬的切削能力力學分析（xī），可找些這方麵的書來看（kàn），書（shū）店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬（shǔ）材料應該給什（shí）麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解（jiě）決這一問題。

2.控（kòng）製部分

這部（bù）分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟（ruǎn）件去控製，產生想的切削方式。

選擇（zé）好（hǎo）要加工的（de）曲麵（miàn）或實（shí）體後有（yǒu）很多值依次設置好（hǎo），如深度控製，從Z高加（jiā）工到（dào）多高，每層加工多深，層（céng）與層之間如何提起（qǐ）刀具，加工範圍控製（zhì）等。

這部（bù）分就（jiù）是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學（xué）會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整（zhěng）這樣分析的（de）書。很多書隻是告訴你這裏輸（shū）入多少（shǎo），那裏輸入多（duō）少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最（zuì）形像易懂的教程，值（zhí）得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工，怎（zěn）麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力（lì），了解了軟件能控製，接下來就是（shì）怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一（yī）個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的（de）更（gèng）光，會不會碰到底部的（de）圓角，加工出（chū）來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等（děng）等。對這種分析要（yào）有具備實際加（jiā）工經驗的（de）師傅以（yǐ）工作經驗對個個形（xíng）狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切（qiē）削（xuē）有普通銑床（加工中心）或車床的多（duō）看，親自體驗最好，無銑床（chuáng）（加工中心）或車床的有機會看數控機床（chuáng）更好（hǎo），主要（yào）看刀具的切削狀態，聽聲音（yīn）。研究刀具的受力（lì）表現。親自體驗最好。所以，學好（hǎo）數控，最好去吃苦做過（guò）操機，像這樣免費招（zhāo）操作（zuò）的很多。不怕（pà）吃（chī）苦，做二個月就能吃透了。(現（xiàn）場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件（jiàn）部分（fèn）（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一（yī）般（bān）要一個（gè）多月，多編寫各（gè）種形（xíng）狀的走刀方式的分析，要有工作過的大（dà）師傅（fù）指（zhǐ）點分析（xī）。

三、如（rú）何（hé）學習

1.金屬切削部分（fèn）有條件的（de）多看，多（duō）實踐，沒條件的找書（shū）看或者（zhě）錄相教程！

2.軟（ruǎn）件（jiàn）部分（fèn）和工藝分（fèn）析部分，可以直接購買上崗通教（jiāo）程，非常詳細。

3.學習中遇（yù）到問題，去谘詢有經驗的工（gōng）程師（shī）可以少（shǎo）走很多彎（wān）路，避免（miǎn）犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但（dàn）是對（duì）刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有（yǒu）個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的（de）外徑是多少,然（rán）後在（zài）G畫麵裏找到（dào）你（nǐ）所用刀號把光標移到X輸入X...按（àn）測量機床就知道這個刀位（wèi）上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然（rán）後測量Z0就可以了.

這樣（yàng）所有刀都有了記錄,確（què）定加工（gōng）零點（diǎn）在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住（zhù）對（duì）刀前要先讀刀.

有個比較方（fāng）便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具（jù）去碰了輸入外徑（jìng）就可以,對內徑時可以拿一量塊用（yòng）手壓在夾頭（tóu）上對,同樣（yàng）輸（shū）入夾頭外徑就可以了.

如果有（yǒu）對刀器就方便多了,對刀器就相當（dāng）於一個固定的對刀試切（qiē）工件,刀（dāo）具碰了就記錄（lù）進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.