數控加工傳（chuán）統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統（tǒng）丈量方（fāng）法與用機床測頭（tóu）丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工（gōng）具（如千分表、定中心表、卡尺等（děng））進行的丈（zhàng）量，屬相對丈量，因其丈量（liàng）基準為被加工麵，而不是直接的主（zhǔ）軸基準，是一種過度基準（zhǔn），再加上傳統丈（zhàng）量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差（chà）也較大，這（zhè）些因素導致丈量結果不（bú）準；另一方（fāng）麵傳統丈量工（gōng）具量（liàng）程小、被測工件尺寸、外形（xíng）受（shòu）到限製，很多（duō）丈量任務（如（rú）尺寸（cùn）大、外形較複（fù）雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發（fā）揮。

2. 用EP（TP）專用機床三（sān）維測頭（tóu）進行的丈量屬直（zhí）接丈量，其定位基準就是主（zhǔ）軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的（de）三測機，而機床主軸的行程（chéng）即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈（zhàng）量工作（如工裝的定位丈量（liàng）、零件尺寸精度的丈（zhàng）量及形位公差的丈量等等）。其與傳統（tǒng）丈量方法相比有（yǒu）以（yǐ）下突出的優點（diǎn）：

1） 丈量精度高（gāo）：無需（xū）積累經驗，隻需按簡（jiǎn）單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有（yǒu）聲光（guāng）提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微（wēi）米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決（jué）機上工件丈（zhàng）量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測（cè）一點（diǎn），2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性（xìng）好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個（gè）方向上均設置較大的過保（bǎo）護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證（zhèng）了（le）數控機（jī）床的高效

高（gāo）精度特（tè）點（diǎn）的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用（yòng）對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方（fāng）法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀（dāo）韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞（zhuàng）壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已（yǐ）經適應不了數控加工的（de）節奏，更大不利於發揮數控機（jī）床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀（dāo）器對（duì）刀（dāo）有（yǒu）以下優點：

1） 對（duì）刀精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程操縱（zòng）即可完成對（duì）刀；對刀時有（yǒu）聲光提示，對刀點坐標在機床（chuáng）CRT上數字（zì）化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電（diàn）子對刀（dāo）器本身複（fù）位精（jīng）度（dù）很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器（qì）可以高精度（dù）地（dì）解決機上（shàng）刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需（xū）35秒即可對好；較複雜的（de）鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻（zhī）需3分鍾（zhōng）即（jí）可對好，可比（bǐ）用（yòng）傳統工具（jù）對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工（gōng）作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的（de）過（guò）保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝（chōng）擊（jī）破（pò）壞，在對對刀器正常（cháng）操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經驗（yàn）保證的對刀工作簡單化了（le），保證了數控機床的高（gāo）效高精度特（tè）點的發（fā）揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。