我國目（mù）前精（jīng）密衝壓模具設計待攻克的難題~

常見精密衝壓模設計、製造難題有如下：

一、模具設計與製造類

精密衝壓模具規劃製作技能創新不行，許多（duō）先進模（mó）具中的關鍵規劃內容和技能及製作工藝中的技（jì）能、理論以及核心技能掌握不（bú）行，導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟（gēn）進與追尋階段（duàn），到（dào）達乃至逾越（yuè）國際（jì）先進水平還缺少相關規劃和製作紮實技能的支（zhī）撐。

二、模具（jù）使用壽（shòu）命

由於受模具資料、熱處理以及（jí）製作安裝（zhuāng）技（jì）能等相關要素的（de）影響，中國衝壓模具使用時間上基本都（dōu）低於國際先進水平，距（jù）離在30%以（yǐ）上。特別是修模次數導致模具維修次數（shù）的增加，降低了精密五金衝壓件出產（chǎn）率，增加了（le）模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。

三、模（mó）具試模與（yǔ）安全可靠（kào）性

試模是精衝模設計製作完成（chéng）後對模具的一個理論實（shí）驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、製作問題的實際顯示地，也（yě）是衝壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水（shuǐ）平（píng）的（de）綜合反映。而模（mó）具的可靠性和穩定性則是模具設計製作（zuò）質量好壞的點評基準和（hé）模（mó）具正常運用的保障。因為我（wǒ）國缺少對多工位與多（duō）功能衝壓模具的設計、製作工藝（yì）中的隱形常識和技能積累的深（shēn）化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多（duō）工位與多功（gōng）能衝壓模具的試模、模具運用中的調整（zhěng）和修理時刻增加30%以上（shàng）。比照國外現在正在研（yán）討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能（néng）與模具的可靠性和穩定性方麵的（de）距離是無法掩飾的。

四、模具基礎與核心技（jì）術

精衝模具設計是一項（xiàng）實踐性很強的專業技（jì）能，長（zhǎng）期以來，我國對模具設計（jì）和製作的（de）實踐性非常注重，但由於對衝壓模基礎（chǔ）理論和技能研究不夠深刻，導致模具設（shè）計和製（zhì）作的基礎理論和技能發（fā）展緩慢。加上衝壓模（mó）具企業的專業化（huà）分工還不能（néng）做到細化，小（xiǎo）而缺、大而全（quán）的模具企業（yè）還占主導地位，企業的（de）中心競爭力難以構成，企業自有技能以及創（chuàng）新才能落後於國（guó）外先進模具企業。在模（mó）具材料、標準件等模具（jù）相關配套方（fāng）麵，存（cún）在（zài）技能落後，直接影響了中國多工位與多功（gōng）能衝壓模具的全體技能水平。因而，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技能支（zhī）持方麵還存在許多薄弱環節。

五、新模具技術

隨著新工藝新產（chǎn）品的不斷湧現，國外衝壓模現已從慣例的單（dān）副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在以往的（de）單副級進模係列化和產業化方麵，還未把握特種高（gāo）精（jīng）尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件（jiàn）成形衝壓模具的核心（xīn）技術，對多功能複合模（mó）具還接觸不多。因而，我國還需要不（bú）斷展開新式模具的核心（xīn）技術研究，拓寬其應用領域，為（wéi）趕超國際先（xiān）進水平打好基礎。

六、模具（jù）配套常用設施（shī）及零部件（jiàn）

多工位與（yǔ）多功能衝壓模具的常用零（líng）部件（jiàn）和配套件是模（mó）具整（zhěng）體快（kuài）速（sù）發展（zhǎn）的基本條件，而我國因為熱（rè）處理、用料、標準（zhǔn）件等模具常用零部件和配套技能及質量（liàng）水平較低，高級模具（jù）的根底零部件和配套件首要依賴進口。因而，我（wǒ）國急需提（tí）高模具常用零部件和配套件的技能及質量水平。