​降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝壓（yā）件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵（chén）或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低（dī）落（luò）的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避（bì）免這種問題呢?下麵本文（wén）根據（jù）實踐中（zhōng）給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低（dī）衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模（mó）的檢查和修正：拉延模（mó）需要做定期的檢查和（hé）維護（hù），以減少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定（dìng）狀態。通常的做法是用樣（yàng）品（pǐn）檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情（qíng）況。

2、剪切模（mó）的檢查和（hé）修正：剪切（qiē）工序（xù）後出現凸凹的（de）原因是（shì）由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察（chá）鐵粉（fěn）避免凸凹的（de）發生。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生（shēng）產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度（dù）又很（hěn）快的時候（hòu），毛刺會（huì）掉在凸模上部（bù），引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件（jiàn）的出料試（shì）驗，合理設置機械手（shǒu）的速度和出料角度，使它（tā）不（bú）會（huì）碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷（duàn）卷料時，截斷模（mó）的磨損和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清（qīng）洗（xǐ）裝置的（de）檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以（yǐ）使其也許更有效地清洗板（bǎn）料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在（zài）一塊（kuài）鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安（ān）頓（dùn），當（dāng）前檢（jiǎn）查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清（qīng）洗安頓。清（qīng）洗油（yóu）缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件（jiàn）凹凸而（ér）產生不良品。