​五金衝壓模具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從（cóng）廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同部位（wèi）。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光（guāng）亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度（dù）就越大。如果（guǒ）間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷（juàn）邊和邊緣（yuán）撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多或少地垂直於（yú）材料（liào）表麵（miàn）。

一個（gè）理想的廢料應（yīng）有合理的壓（yā）塌角和均勻的光（guāng）亮（liàng）帶。這樣可（kě）保持衝壓力最小並形（xíng）成一帶極少毛刺（cì）的（de）整潔圓孔。從這點來看，通（tōng）過增大間隙（xì）來延長（zhǎng）模具壽命（mìng）是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓（yā）質量差。如果間隙（xì）偏小，雖然衝孔的質（zhì）量較（jiào）好，但（dàn）模（mó）具的磨（mó）損比較嚴重，大大降低模具的使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間（jiān）隙過大或過小都容易在衝頭材（cái）料（liào）上產生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料。過（guò）小的間隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

(3)合理的間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次數，保持板材（cái）平直，衝孔（kǒng）定（dìng）位準確。

三、如何提高（gāo）模具的使用壽命

對（duì）用戶來講，提高模具的使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用（yòng）壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度（dù）;

2、是否選擇（zé）合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時（shí）是否有良好的（de）潤滑（huá）;

5、模（mó）具是否經過特殊（shū）的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使（shǐ）用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床（chuáng）模座（zuò）是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用（yòng）大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成（chéng）衝（chōng）頭螺紋的破損（sǔn）。

(3)衝頭（tóu）刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小（xiǎo）於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模（mó）具的刃磨

1、模具刃磨的重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝（chōng）孔質量（liàng）一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的（de）刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否（fǒu）需要（yào）刃（rèn）磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓（yuán）角，如果（guǒ）圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質（zhì）量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機（jī）器衝壓的噪聲來判（pàn）斷是否需要刃磨。如果同一（yī）副模具（jù）衝壓時噪聲異常，說明衝（chōng）頭已（yǐ）經鈍了，需（xū）要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後（hòu）部（bù）粗糙，也要考慮刃（rèn）磨。

3、刃磨（mó）的方法（fǎ）

模具的刃磨有多種方法，可采（cǎi）用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現（xiàn）。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害（hài）：不正確的刃（rèn）磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確（què）的刃磨方法（fǎ）的益處：定期刃磨模（mó）具，衝孔的（de）質量和（hé）精（jīng）度可以保持穩定。模具的刃口（kǒu）就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要（yào）看刃（rèn）口的鋒利（lì）程度。

(2)砂輪表麵要清（qīng）理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫米，磨削量過大會造成（chéng）模具表（biǎo）麵過熱（rè），相當於退火處（chù）理，模具變軟，大大降低模（mó）具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應（yīng）保證衝頭（tóu）和下模（mó）固（gù）定平（píng）穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具（jù）的刃磨量是一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃（rèn）磨完後，邊緣部要（yào）用油石（shí）處理，去掉過分（fèn）尖（jiān）銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模（mó）具刃磨量（liàng）的大小主要取決於（yú）所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存（cún）放（fàng）

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存（cún）放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔（jié）上模套（tào）。

(2)查看表麵是否有（yǒu）刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意（yì）事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝（chōng）頭插入上模（mó）套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝（chōng）頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓（shuān）。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組（zǔ）合入轉塔（tǎ）

如（rú）果想延長模具使用壽命，上模套（tào）外直徑和轉（zhuǎn）塔孔之間的間隙（xì）要盡可能地小。所以請小心執行下列（liè）程序。

(1)清潔轉塔（tǎ）孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉（zhuǎn）塔（tǎ）孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小（xiǎo）心不能有任何傾斜（xié）。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身（shēn）重量滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲（qiāo）擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短（duǎn）個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果（guǒ）衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件（jiàn）斷麵（miàn）粗糙，產生（shēng）很（hěn）大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙（xì）如果相對板厚選得（dé）不合適，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄髒（zāng）了、或者有汙垢（gòu）時（shí），髒東西附著到模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住（zhù）而（ér）無法（fǎ）加工（gōng）。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲（qǔ）的材料，請弄平整後再加工（gōng）。

5、彈（dàn）簧（huáng）的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的（de）材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注（zhù）油口、刀體與導套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機（jī）油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸（xī）入衝頭和（hé）導套之間，產生汙垢（gòu），使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這種情況下（xià），如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證（zhèng）模具有良（liáng）好的潤滑性能（néng）。

九、模具使（shǐ）用過程中經常（cháng）出現的問題及解（jiě）決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原（yuán）因：模具卸料不完全

解決辦（bàn）法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤（rùn）滑液

3.采用重載模（mó）具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工（gōng）位調整，上下模對中

2.轉（zhuǎn）塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損（sǔn）的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法（fǎ）：更換

原因：衝頭過（guò）熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝（chōng）頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸（cùn）的模具

原因：刃磨方（fāng）法不當，造成模（mó）具的退火，從而造（zào）成磨損加（jiā）劇

解決辦法（fǎ）：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪（lún）

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距（jù）小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式（shì）步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的（de）模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化（huà）

解決（jué）辦法：及時刃磨（mó）

原因：潤滑不（bú）良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反（fǎn）彈

原因：下模問題

解決（jué）辦法：

1、采用防彈料下（xià）模

2、對於（yú）小直徑孔（kǒng）間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法（fǎ）：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦（bàn）法：及時刃（rèn）磨（mó）

原因：彈簧疲勞（láo）

解決（jué）辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問（wèn）題六、衝壓噪（zào）音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加（jiā）下（xià）模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采（cǎi）用（yòng）軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題（tí）

解決辦（bàn）法：

1、采用球（qiú）麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工（gōng）作厚（hòu）度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的（de）注意事項

1、不同型號的（de）機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保證成型充分，因此需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果（guǒ）調整量（liàng）過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組（zǔ）件，以防止板料的撕裂（liè），或因變形不均勻卸（xiè）料困難等。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具（jù），防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最（zuì）後來實現（xiàn）。

7、一定要保證板（bǎn）材（cái）良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊（shū）成（chéng）型工具的讓位問題，如果兩個成型的距（jù）離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的（de）卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好（hǎo）要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事（shì）項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最好通（tōng）過編程來實（shí）現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二（èr）、在不超過機器公稱（chēng）力的情況下如何衝孔（kǒng）

生產過程中需要（yào）衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公（gōng）稱力（lì）上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解（jiě）決這一（yī）問題（tí）。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可（kě）以降低一半或更多的衝（chōng）壓力（lì），在你已經擁有的模具中可能大部分模具都（dōu）能做到。

十三、一（yī）個衝大圓孔的簡易方法

這（zhè）種凸透鏡的（de）模（mó）具可被製（zhì）成你所需半徑尺寸。如果孔（kǒng）徑超出（chū）衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用（yòng）(A)方案。用此模具衝（chōng）出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一（yī）個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所（suǒ）需的孔（kǒng）而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向（xiàng）下成（chéng）形

當選用成形（xíng）模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂（chuí）直空間和導（dǎo）致（zhì）額外的平整或彎曲板（bǎn）材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯（wéi）一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭（niǔ）曲

如果你需（xū）要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動（dòng）也導致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於（yú）衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應力和壓應力也成倍（bèi）增加（jiā）直到令（lìng）板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

消除這種變形的方法之一是：每（měi）隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖（suī）然在板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉（lā）應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部（bù）變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之（zhī）前（qián）向材料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在下模表麵移動（dòng）。如此給予材料一個更好的機會（huì）去分布被（bèi）彎曲和（hé）被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。

十七（qī）、克服卸料困難的幾點建議

1、使（shǐ）用帶有細芯（xīn）膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞（láo）程度。

4、使用重載型（xíng）模具。

5、適當（dāng）采用斜（xié）刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料（liào）頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料（liào）反彈。

2、模具（jù）的入模量。每個（gè）工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入（rù）模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不（bú）合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板（bǎn）材的表麵是否有油汙。