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五金烤漆工藝流程

文章出處：公司動態責任（rèn）編輯：東莞（wǎn）市羞羞小视频五金機械有限（xiàn）公司發表時間：2019-11-27

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的（de）徽章（zhāng），鑰匙（shí）扣吊飾，工藝（yì）擺件等（děng）等，不僅色彩鮮豔，造型奇特（tè），製作工（gōng）藝也是相當（dāng）精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下（xià）麵讓我們一起來（lái）了解五金烤漆工藝具體的流（liú）程。

一、底材：

五金件烤漆的底材有

　　冷軋鋼板衝壓件或板（bǎn）材

　　鍍鋅鋼板衝壓件或板材

　　鎂合金（jīn）衝壓件或板材

　　鋁合金衝壓件或（huò）板（bǎn）材

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆（qī）塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗（tú）裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝（zhuāng）

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的（de）目的與重要性：

　　前處理的目的是為了得到（dào）良好的塗層，由於以上的衝壓件（jiàn）在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧（yǎng）化物（wù）鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵（miàn）上，若不（bú）去除將直接影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀等（děng），所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要（yào）的地位。

　　（3）前處理的意義：

　　塗（tú）裝前處（chù）理與塗布、幹燥為塗裝工（gōng）藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序（xù），它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外（wài）觀等均有著重要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工（gōng）序後的工件表麵清潔、均（jun1）勻（yún）、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油（yóu）脂，比（bǐ）如操作（zuò）與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多（duō）數（shù）塗料的（de）附著力嚴重下降，並影響（xiǎng）它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工件上之油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可（kě）以買（mǎi）到專（zhuān）門的脫脂粉，然後（hòu）配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以清（qīng）水漂（piāo）洗，以免前一工序中的溶液汙（wū）染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早（zǎo）期損（sǔn）壞，鬆（sōng）散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

　　除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化（huà）學溶液除（chú）去工件表麵的（de）氧化皮（pí），鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清（qīng）洗。

　　4、表調（diào）（中和）

　　表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度（dù）盡可能到中（zhōng）性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，細化磷化結晶（jīng），增加磷化（huà）的結晶（jīng）點；

　　5、磷（lín）化

　　磷化是塗裝（zhuāng）前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶（róng）液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一（yī）層不溶（róng）性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細（xì）微小孔的致密結構，增（zēng）大了（le）工件表麵積，可以增（zēng）大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲（shèn）透，大大提高有機塗層對（duì）工件的附著力。

　　磷化所形成的磷化膜是一（yī）層（céng）穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵（miàn）由優良導體變為不良導體（tǐ），抑製（zhì）了（le）微電池形成，有（yǒu）效地阻（zǔ）止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法按處（chù）理溫（wēn）度（dù）分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的（de）。

　　6、烘幹

　　以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並（bìng）且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前（qián）品檢

　　在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是（shì）已塗過漆的不良品，要檢（jiǎn）查是（shì）否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用（yòng）專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增（zēng）加一（yī）定粗糙度以增加油漆附著力；

　　第一遍：400#水（shuǐ）砂紙

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上（shàng）掛

　　將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水（shuǐ）線移動（dòng）；掛具應為導電體，並需（xū）接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的（de）；數量很多，整條（tiáo）流水（shuǐ）線周轉使用（yòng）

七、吹塵

　　除（chú）去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工（gōng）噴塗

　　在自動（dòng）噴塗前對電位較低處（如陰影部（bù）分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限（xiàn），不穩定因素多，不（bú）良率（lǜ）較高，漆膜厚度（dù）不均等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴（pēn）槍（qiāng），塗料（liào）容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重（chóng）力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範（fàn）疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地（dì）工件之間（jiān）的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工（gōng）件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工（gōng）件範圍（wéi）；

　　Disk噴塗設備實（shí）際上（shàng）是旋盤式靜電噴塗設備（bèi），也可稱為離（lí）心力（lì）靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣（qì）馬達驅動，靜電塗裝使用（yòng）的（de）靜電塗料，塗料的電阻值需控（kòng）製在一定的範圍內；

十、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢（jiǎn）查可及時發現Disk噴塗的缺（quē）陷並加以調整（zhěng），對Disk噴塗不到的位（wèi）置進行（háng）噴塗；

十一、預熱爐烘烤（kǎo）

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平（píng）

十二（èr）、主爐烘烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強製（zhì）烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調（diào）的越高；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四、下掛（guà）包裝

　　取下工件，包裝；進（jìn）入下一加工工序或成品入庫；

　　液體塗裝（zhuāng）與（yǔ）粉體塗裝（zhuāng）

　　一、液體塗裝：

　　塗（tú）料與溶劑（或還加硬化劑）混合後（hòu）施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後（hòu）飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相互反（fǎn）應）後固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜（mó）厚為15~25um；

　　二、粉（fěn）體塗裝：

　　塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工（gōng）件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固（gù）化；VOC含量為（wéi）零，但要注（zhù）意粉塵的危害（hài）；塗料可回收使用，利（lì）用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於厚膜塗（tú）層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；附著力 (百格)測（cè）試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕（qīng）微痕跡；