​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發（fā）展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也（yě）就是所（suǒ）謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 一、材料的選用（yòng）。

鈑（bǎn）金加（jiā）工一般用到的材料有冷軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需（xū）從（cóng）產品及其用途和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋（zhá）板：材料（liào）T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其（qí）表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截（jié）麵結構複雜（zá）的料件，大量（liàng）用於各種插箱中，表麵處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要（yào）用不作任何表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫零（líng）件的工藝流程，首先要知道零件圖的各（gè）種技術要求，圖麵審核（hé）是對零件工藝（yì）流程編寫的（de）最（zuì）重要環節。

1、檢（jiǎn）查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注（zhù）是（shì）否清楚（chǔ），齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要（yào）求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文（wén）圖（tú）的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵（miàn）問題（tí）反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質（zhì）控製章（zhāng）。

三（sān）、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走（zǒu）一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（diǎn）（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對（duì）材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角內（nèi）半徑（jìng）（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方要加放大圖；

10、需噴（pēn）塗保護地方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑（bǎn）金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切（qiē）角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材上將（jiāng）零件展開後的（de）平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短（duǎn），效率高，精度高，成本低，適用大（dà）批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式（shì）一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形（xíng）狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各（gè）種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的（de）基孔（kǒng）上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時（shí），可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形（xíng）的加（jiā）工工（gōng）序，一般（bān）衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需要有相應的模具來完成操（cāo）作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過（guò）液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則（zé）是對下一刀（dāo）不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原（yuán）子（zǐ）與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實（shí）際（jì）要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效（xiào）率（lǜ）和焊（hàn）接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接（jiē）；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失（shī）及其預防（fáng）措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能（néng）源消耗（hào）少，成本低（dī），抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢（màn），效（xiào）率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有（yǒu）焊接質量較好的優點，可焊接（jiē）有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變（biàn）形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。