​鋅合金電鍍起泡（pào）？！3招解決！

　　鋅合（hé）金壓鑄件（jiàn）目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶（dài）夾、皮帶（dài）扣、各種金（jīn）屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最（zuì）常見的缺陷是表麵起泡。

　　鑄（zhù）件表麵（miàn）在以下情況下有鼓起的包稱之為（wéi）起泡，是（shì）鑄件內缺陷的外部（bù）表現。

　　(1)壓（yā）鑄出來就發現。

　　(2)拋光或加工後顯露出來（lái）。

　　(3)噴漆或電鍍後（hòu）出現。

　　(4)放置一段時間後（hòu）發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

　　氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過（guò）程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發（fā）出（chū）來的（de）氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的（de）氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不（bú）良時，最終留在鑄件中形（xíng）成的氣孔。

　　縮孔產生原因：a 金（jīn）屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固（gù）部（bù）位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件（jiàn）局部過熱（rè），造成某一部位（wèi）凝固慢，體積（jī）收縮時表麵形（xíng）成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤（kǎo）時（shí），孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而（ér）導致鑄件表麵起泡。 模具行（háng）業門戶（hù）網站

　　2.晶間腐蝕引起：鋅合金成（chéng）分中有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集在晶（jīng）粒交界處導致（zhì）晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂（dǐng）起，造成鑄件表麵起泡。特別（bié）是（shì）在潮濕（shī）環境下（xià）晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液（yè）接觸型（xíng）壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋（wén），出現條狀缺陷，見圖2。水紋一（yī）般是在鑄（zhù）件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部（bù）。熱裂紋：a 當鑄（zhù）件厚薄不均，凝固過（guò）程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模（mó）溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

　　當壓鑄件（jiàn）存在水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉（zhuǎn）化為蒸氣（qì），氣壓頂起電鍍層形成（chéng）起泡。

　　解決缺陷方案

　　控製氣（qì）孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想（xiǎng）的金屬流應不斷加速（sù）地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方向一致（zhì）的金（jīn）屬流，采用錐形（xíng）流道設計（jì），即澆流應（yīng）不斷加（jiā）速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流（liú）槽和（hé）排氣槽（cáo），排出模外。

　　對於（yú）縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散（sàn）熱，同時凝固。可通過（guò）合（hé）理的水（shuǐ）口設計（jì），內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕現象：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶來的雜質元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可提高模（mó）具溫度（dù），加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少（shǎo）冷（lěng）隔紋（wén）的出現。

　　對於熱（rè）裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以（yǐ）減少應力產生;相關的壓鑄（zhù）工藝參數作調整;降低模（mó）溫。

　　鋅（xīn）合（hé）金電鍍（dù）起泡的原因：

　　電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性（xìng）金屬，易與酸反（fǎn）應，也（yě）易與堿反應，一般電鍍之前有去油和（hé）酸洗兩道工序;

　　去油一般是堿性的常溫去油（yóu）劑（jì），酸洗溶（róng）液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

　　去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時（shí）間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用（yòng）的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用（yòng）硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的（de）電鍍工藝：

　　由於鋅合金金（jīn）屬的電介位（wèi）的關係，鋅合金不（bú）能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需（xū）要鍍一層較厚的中間（jiān）層銅層(一般銅層為5微米左右)

　　不過，鋅合（hé）金在壓（yā）鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般這種現象（xiàng）的不良比率不會太高，這就需要大家分析（xī）起泡現象是出現（xiàn）在什麽工序的（de）.

　　綜（zōng）上所述，鋅合金電鍍起泡現（xiàn）象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很（hěn）少或是根本沒有加工過鋅合金（jīn）電鍍，那麽要他給你供穩定質量（liàng）的電鍍產品，我想是有一定的難度（dù）的，所以去電鍍廠家的考（kǎo）查還是有必要的（de）。