​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過大：上（shàng）下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺（cì）大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊（biān）出現大（dà）間隙斷麵質量（liàng）特（tè）征。

2、間隙對尺寸精度（dù）的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸（cùn）偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙對衝裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝（chōng）裁力就（jiù）越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應（yīng）力成分就（jiù）越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明顯。

當單邊間隙Z增大到材（cái）料厚度的（de）15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸（tū）、凹模側（cè）壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模（mó）具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的（de）間隙可使凸模與凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小,井能（néng）減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理（lǐ）間隙，最小合理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮上述各個因（yīn）素（sù）的影響,選（xuǎn）擇一（yī）個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上（shàng）限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計模具（jù）時,根據（jù）工件和生（shēng）產上（shàng）的具體要求可按（àn）下列原則進行選取（qǔ）：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時,為（wéi）了提高模具（jù）壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高（gāo）時應選擇較小間隙（xì）值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日（rì）尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按（àn）Zmin值來計算。