​CNC數控加工（gōng）工藝流程

加（jiā）工工（gōng）序規劃是指整個工藝過程（chéng）而言的，不能以某一工序的（de）性質和某一表麵的加工來判斷（duàn）。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算，在（zài）精加工階段中，也可以安排某（mǒu）些次要表麵（miàn）的半精加工。

當確定了零件表麵的加（jiā）工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

 在數控機床上加工的零件，一（yī）般按工序集中的原則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同（tóng）一把刀具完成的工藝（yì）過程作為（wéi）一道工序，這種劃分方法適（shì）用於工件（jiàn）的（de）待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數（shù）劃分

以零件一（yī）次裝（zhuāng）夾能夠完成的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零（líng）件加工質量的前提下（xià），一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用（yòng）於零件有強（qiáng）度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高，需要（yào）有效（xiào）去（qù）除內應力，以及零件加工後變形較大（dà），需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部（bù）位劃分

將完（wán）成相同型麵（miàn）的那一部分（fèn）工藝過程作為（wéi）一道工序（xù）。對於加工表麵（miàn）多而且比較複雜的零（líng）件，應（yīng）合理安排數控加工、熱處（chù）理和輔（fǔ）助工序的順序，並（bìng）解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則

 零件是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要求，各（gè）表麵之間也有相應的精度要求。為（wéi）了達到零件的（de）設計精度要求，加工順（shùn）序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精（jīng）的（de）原則

各表麵的加工順序按照（zhào）粗加工、半精加工（gōng）、精加工和光整加工的（de）順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。

如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工（gōng）序（xù）安排一般按粗加（jiā）工、半精（jīng）加工、精加工的順序進行，即（jí）粗加工全部完成後再進（jìn）行半精加工和精加（jiā）工。粗（cū）加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保（bǎo）證（zhèng）零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。

這並不（bú）是絕對的，如對（duì）於（yú）一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零（líng）件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也（yě）可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的順序完成。

對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應（yīng）力得到完全釋放，減小零件表麵的（de）應力變（biàn）形程度，這樣有利於提高零件的加工（gōng）精度。

（2）基（jī）準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工出（chū）來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要（yào）時（shí）還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，再進行（háng）精加工。例如軸類零件總（zǒng）是先加工中心孔（kǒng），再以中（zhōng）心孔麵（miàn）和定（dìng）位孔為精基準加工（gōng）孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步（bù）提高加工精度的原則來安排基（jī）準麵的加（jiā）工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類（lèi）、支（zhī）架類、機體類等零件，平（píng）麵輪廓尺寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可靠，故（gù）應先加工平麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工（gōng）孔，加工變得（dé）容易一些，也有利於提高孔（kǒng）的加工精度。通常，可按零件的加工（gōng）部位劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後（hòu）加（jiā）工精度（dù）較高的部位；先加工平麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內後外（wài）原則

對於精密套（tào）筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般（bān）采用先孔後外（wài）圓的原則，即先以外圓作為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較（jiào）高的同軸度（dù）要求（qiú），而且使用的夾具結構也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀次數的（de）原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入（rù）加工位置的順序安排加工順（shùn）序.