​CNC加工中心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸（cùn）穩定性好（hǎo），工人勞動強度低，便於現代化管理。但由（yóu）於操作不當或編程錯誤等原因（yīn），易使（shǐ）刀具或刀架撞到工（gōng）件或機床上，輕者會撞壞刀具和（hé）被加工（gōng）的零（líng）件，重者會損壞（huài）機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床（chuáng）使用中絕（jué）不允許刀具和機床（chuáng）或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

　　由於CNC加工中心其是（shì）采用（yòng）軟（ruǎn）件進行（háng）鎖住的，在模擬加（jiā）工時，當按下自（zì）動運行按鈕時在模擬（nǐ）界麵並不（bú）能直觀地看到（dào）機（jī）床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床（chuáng）沒有（yǒu）鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加（jiā）工前應到運行界麵確（què）認一下（xià）機床是否鎖（suǒ）住。加工時（shí）忘記關閉空（kōng）運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常（cháng）將空運行開關打開。空運（yùn）行指的是機（jī）床（chuáng）所有運動軸均以G00的速度（dù）運行（háng）。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略（luè）給定的進給速度，而以G00的速度運行（háng），造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後（hòu）沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加（jiā）工在模（mó）擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與（yǔ）實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與（yǔ）絕對、相對坐標一致。如果在校（xiào）驗程序後沒（méi）有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超（chāo）程解除的方向不對。

　　當機床超程時，應該按住超程解除按（àn）鈕，用手動或手搖方（fāng）式朝相反方向（xiàng）移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對（duì）機床產生傷害。因為當按下超（chāo）程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程（chéng）保（bǎo）護的行程開關已經在（zài）行程的盡（jìn）頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造成機床損壞。指（zhǐ）定行運行時光標位（wèi）置不當。指定行運行時，往往（wǎng）是從光（guāng）標所在（zài）位置開始向（xiàng）下執行。對車床而言，需要（yào）調用（yòng）所用刀具的刀偏值，如果沒有調用（yòng）刀具，運行程序段的（de）刀具可能不（bú）是所要的刀具，極有（yǒu）可能（néng）因刀具不（bú）同而造成（chéng）撞刀事故。當然在加工中（zhōng）心、數（shù）控銑床上一定要先調用（yòng）坐標（biāo）係（xì）如G54和該刀的長度補償值（zhí）。因（yīn）為每（měi）把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也（yě）有可能造（zào）成撞刀。

　　CNC加工中心數控機床（chuáng）作為高精度的機床（chuáng），防撞是非常必要的，要求操作者養（yǎng）成認真細心（xīn）謹慎的習慣，按正（zhèng）確的方法操作機床，減少（shǎo）機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具（jù）損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床（chuáng）自適應加工等（děng）先進技術，這些可以更好地保護數（shù）控機床。