​數控CNC加工中心常用的對（duì）刀方法

         簡單來說，數控加工中心常（cháng）用的對刀方法主要有對刀儀（yí）對刀、自動對刀（dāo）及（jí）試切法對刀等幾種。由於一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至（zhì）幾十（shí）把（bǎ）刀具，因試切法較為原始，並且對刀精度（dù）較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：

　　1、自動對刀法

　　自動（dòng）對刀是利（lì）用數控加工中心配置的刀具（jù）檢測功能實現的，這一裝置可以自動精確地測出每把（bǎ）刀具各個坐標方向的長度（dù），並可以自（zì）動修正（zhèng）刀具誤差值，整個檢測及修正（zhèng）過程可在（zài）機床正（zhèng）常運行的基礎（chǔ）上實現。這種對刀方法完全靠電子控製（zhì）裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也（yě）更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數（shù）控加工中心對刀的（de）主要方法。對刀（dāo）分為機（jī）內對（duì）刀儀對（duì）刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀（yí）對刀需要預先在機床外麵校正好，然（rán）後把刀裝上（shàng）機床上就可（kě）以使用（yòng）了；機內對刀儀對刀是將刀（dāo）具直接（jiē）安裝在（zài）機（jī）床（chuáng）某一固（gù）定位置上進行測量的方法。

　　二、對刀誤差的預防措（cuò）施

　　由（yóu）於數控加工（gōng）中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應根據實際加工情況（kuàng），選（xuǎn）擇（zé）好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不（bú）同的對（duì）刀方法也可（kě）能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。

　　當使用（yòng）對刀儀、對刀（dāo）鏡對刀（dāo）和自動對刀時（shí），誤差主要未源於儀器的製造、安裝（zhuāng）和測量誤差，另外使用儀器的技巧（qiǎo）欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和（hé）測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正（zhèng）確方法，隻有正確的使用和操作，才能將誤差降到最低。同（tóng）時，刀（dāo）具（jù）的質量和（hé）剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的（de）原因（yīn），因（yīn）此選擇質量合格的刀具（jù）和定期檢查數（shù）控加（jiā）工中心零點漂（piāo）移的情況也很重要（yào）。