​鋁（lǚ）型材加工中心的特點

    隨著建築門（mén）窗、幕牆、建（jiàn）築裝飾以及車輛、船舶裝飾行業（yè）的發展，鋁型材加工中心逐（zhú）漸發展成為（wéi）一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝（yì）特點（diǎn）， 這類加工中心一般具備（bèi）銑槽、鑽孔（kǒng）、攻絲（sī）等能力；而像銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能（néng）在（zài）鋁型材加工中極少用到。由於加工對象的獨特性（xìng），鋁型材（cái）加工中心從結構（gòu） 布（bù）局、技術參數（shù）到數控係統的設計都與通用加工中心有很大的區別。

一、鋁型材加工中心的特點

1）縱向行程大

為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加（jiā）工中（zhōng）心工作台麵多為窄長（zhǎng）形狀（zhuàng）。寬度不超（chāo）過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工作台麵（miàn）上標配氣動夾具和定位靠板，便於工件（jiàn）定位、夾緊。

鋁（lǚ）型材加工中心（xīn）結構布局有（yǒu）龍門式（shì）、動（dòng）柱式、動梁式三種，體現（xiàn）在機（jī）床剛性、運行平穩、操作方便等（děng）性能指標上三種布局各（gè）有優缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一（yī）次裝（zhuāng）夾可完（wán）成（chéng）鋁型材三個麵的加工。

2）主軸轉速高

通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速要達到或超過18000rpm.由於轉速高，一般采用集成式永磁同（tóng）步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔（jié）、循環水冷卻等功能集成在一體。

冷卻液係統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種（zhǒng）形式。後者（zhě）屬於較先進的準幹式切（qiē）削和微（wēi）量潤滑係統（MQL）概念，冷卻（què）潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁（lǚ）型材（cái）加工。

3）精度（dù）、剛性（xìng）適中

門窗（chuāng）、幕牆涉及（jí）的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之（zhī）間；加上加工對（duì）象多為薄壁件，鋁（lǚ）型材加（jiā）工中（zhōng）心不需要追求過高的定位精度和（hé）剛性。鋁型材加工中心的床身等（děng）結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工（gōng）中心中（zhōng）也很（hěn）少見。

4）工作效率（lǜ）高

提（tí）高（gāo）加工工作（zuò）效率是鋁型材加工中心追求的（de）主（zhǔ）要目標。通過提高快速進給（G00）速度、縮（suō）短換刀時間、免對刀與快（kuài）速裝卡縮短輔助時（shí）間和空行程時間。

多主軸（zhóu）加工是鋁型材加工（gōng）中心高效率的另一個重要體現。典型的多雙頭加工中（zhōng）心有（yǒu）兩套主軸係統，既可以互不幹擾地加工各自的零件（就像兩台獨立（lì）的加工中心）；又（yòu）可（kě）以相互配合加工同一個（gè）零件。

5）定（dìng）製數控係統

操作（zuò）界麵完全按照鋁型材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸（zhóu）運轉（zhuǎn）/靜止、冷卻液開放/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆開等狀態信息都在顯示屏（píng）上（shàng）以動畫形式表現。

機床參數設（shè）置、調整不用變量字符而（ér）是直觀形象的文字表（biǎo）述。無（wú）需長時間培訓就可以掌握。