​CNC數控加工工（gōng）藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程（chéng）而言的，不能以某一工序的性質和某一表（biǎo）麵的（de）加工來判斷。例（lì）如（rú）有些定（dìng）位（wèi）基準麵（miàn），在半精加（jiā）工階段甚至在（zài）粗加工階段中就（jiù）需加（jiā）工得很準確（què）。有時為了避免尺寸（cùn）鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同（tóng）一加工階段（duàn）中各表麵的加工組合（hé）成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數（shù）控機（jī）床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的原（yuán）則劃（huá）分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待加工表麵較（jiào）多的情（qíng）形。加（jiā）工中（zhōng）心常采用這（zhè）種方法完成。

 

（2）按工件安裝（zhuāng）次數劃分

    以零件一次（cì）裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法（fǎ）適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成（chéng）全（quán）部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加（jiā）工中完成的那（nà）一（yī）部分工藝過程作為一道（dào）工序，將精加工（gōng）中完（wán）成的那一部分工藝過程作為另一道工（gōng）序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度（dù）要求，需要進行（háng）熱處理或零件精度要求較（jiào）高，需要有效去除內（nèi）應力（lì），以及（jí）零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位（wèi）劃（huá）分將完成相同型麵（miàn）的那一（yī）部分工（gōng）藝過程作（zuò）為一道工（gōng）序。

    對於加工表麵多而且（qiě）比較複雜的零（líng）件，應（yīng）合理安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並（bìng）解決好（hǎo）工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃（huá）分的原則 零件是由多（duō）個表麵構成的，這些表麵（miàn）有自己的精度要求，各表麵之間（jiān）也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排（pái）應遵循一定的原則（zé）。

 

（1）先粗後精（jīng）的原則

    各表麵的加工順序按照粗加工（gōng）、半精加工、精加（jiā）工和光整加工的順序進（jìn）行，目的是（shì）逐（zhú）步提高零件加（jiā）工表麵的精度和表麵質（zhì）量。如果零件的全（quán）部表麵（miàn）均由數控機床加工，工序安排一（yī）般按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順序進（jìn）行，即粗加工（gōng）全部完成後再進行半（bàn）精加（jiā）工（gōng）和精加工（gōng）。粗加（jiā）工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保（bǎo）證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求（qiú）較高的加工表（biǎo）麵。這並不是絕對的，如對於一些（xiē）尺（chǐ）寸精度（dù）要求較（jiào）高的加工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變（biàn）形及尺（chǐ）寸精（jīng）度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對（duì）於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後（hòu）的零件表（biǎo）麵應力得（dé）到（dào）完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應（yīng）力變形程度，這樣有（yǒu）利（lì）於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加（jiā）工原（yuán）則

    加工一開（kāi）始，總是把用作精加工（gōng）基（jī）準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差（chà）就（jiù）小，所以任何零件的加工過程，總（zǒng）是先對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加（jiā）工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如（rú）軸類零件總是先加工中（zhōng）心孔，再以中心孔麵和定位（wèi）孔為（wéi）精基（jī）準加工孔係和其（qí）他表麵。如果精基準麵不止（zhǐ）一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度（dù）的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸（cùn）較大，用平麵定位比較穩（wěn）定可靠（kào），故應先加工平（píng）麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工（gōng）有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而（ér）且在平整的表麵上加工孔，加（jiā）工變得容易（yì）一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可（kě）按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀，後加工複雜的幾何（hé）形狀（zhuàng）；先加工精度較低的部位，後加工精度（dù）較高的部位；先加工平麵（miàn），後加（jiā）工孔。

 

（4）先（xiān）內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要（yào）求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的（de）孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具（jù）結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則（zé）

    在（zài）數控加工（gōng）中，應盡可能按刀（dāo）具進入加工位置的順序安排加（jiā）工順序.