​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又（yòu）叫模內（nèi）攻絲機（jī），是與五金連續模具配合，在五金零件（jiàn）衝（chōng）壓加工同時快速進行（háng）螺（luó）絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術（shù）“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模中。

 

模（mó）內（nèi）攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過（guò）程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑，做（zuò）到了清潔（jié）環（huán）保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成型（xíng）。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理（lǐ）

 

在衝床加工（gōng）周期中，有送料（liào）、定位、衝材折（shé）彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊（kuài）上下（xià）往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙（yá）產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動（dòng）範（fàn）圍H是（shì）有（yǒu）效（xiào）加工量。

 

送料時間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲（sī）孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過（guò）程中，在工件（jiàn）上（shàng）加工螺絲孔（kǒng），隻能（néng）是在送料停止，水（shuǐ）平（píng）方（fāng）向沒有（yǒu）運動時（shí）才可以加工，所以送料（liào）停止時，開始螺絲孔加工，到（dào）下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開（kāi）始退出。到送料開（kāi）始前，絲錐退出（chū）工件螺（luó）絲孔。

 

工作原（yuán）理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完（wán）成攻（gōng）牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械（xiè）式分體機型介紹

 

4. 伺服馬（mǎ）達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝（zhuāng）方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模（mó）具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產（chǎn）品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動（dòng），有浮升（shēng）銷將材料托（tuō）起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常（cháng）到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下（xià）運動，且（qiě）攻牙部位有下凹或者（zhě）需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中上下移動（dòng）量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安（ān）裝方式，機械手搬送材料（liào）

 

安裝舉例：浮升板模具設計（jì）圖示

 

根（gēn）據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要（yào）配（pèi）合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方（fāng）法（fǎ）

 

抽屜式的插入（rù）拔出安裝（zhuāng）方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸（xiè）。

 

2. 伺服馬達式（shì）機型安裝方（fāng）式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是（shì）大（dà）同小異。

浮升板（bǎn）上（shàng）安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用（yòng）於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲（sī）錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快（kuài）速（sù）鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩（wěn）定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮（suō）回防止絲錐折斷，保護絲（sī）錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧（wù）化均勻，保證產品清潔（jié），防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因（yīn）素

 

材（cái）料材質:材料硬（yìng）度（dù）越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動性能越（yuè）好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐（zhuī）攻牙線速度（dù）最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高（gāo）速運轉產生熱量，產品材（cái）料容（róng）易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可以降低絲錐溫度（dù）和摩（mó）擦力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲（sī）牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要（yào）求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲（sī）牙是（shì）將牙穀材料（liào）擠壓流動到（dào）牙峰，材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即（jí）飽和率）有底孔的大（dà）小和絲（sī）錐精度等級（jí）決定。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和率（lǜ）越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精度要求選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲（sī）零（líng）件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床（chuáng）上（shàng）攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短（duǎn），提高生（shēng）產效率。

 

高精確螺紋成型

用模（mó）內攻牙機可以提高（gāo）絲錐（zhuī）的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺（luó）絲螺距精確（què）吻合。

 

節省（shěng）資源

模內攻牙機（jī）將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完（wán）全自動化，節省了人工成本（běn）。並且模內攻牙機完全靠機械（xiè）傳動，節省（shěng）了專門用來攻牙的機（jī）器能源。

 

降低不（bú）良率，降（jiàng）低成本

模內（nèi）攻牙機的精確定位可以減（jiǎn）少絲錐（zhuī）的（de）損壞機率，同時可以降（jiàng）低因供料失誤（wù）而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成（chéng）本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙（yá）機設計堅（jiān）固耐用，體積小（xiǎo），易安裝於不同（tóng）模具內;攻牙頭可更換不同規格。