​CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的（de）問題！

　　

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定度（dù）。

如果不是新（xīn）機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位（wèi）測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變（biàn）形。

 

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑（xǐ）削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心（xīn）中（zhōng），打（dǎ）深（shēn）孔盡量使（shǐ）用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素（sù）：

  切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損（sǔn）的前提（tí）下，調整（zhěng）參數（shù）充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低（dī）。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如（rú）果沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦（ò）~