​數控機（jī）床加工常見的8種故障及解決方案（àn）都在這（zhè）裏

　　

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工（gōng）件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的（de）關係。以下是（shì）數控加工（gōng）過（guò）程中經常遇到的一些故障，解決的方（fāng）法也有很多種，所以如果沒（méi）有足夠的經驗直接找到問題（tí）切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

 

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利（lì）；

機床產生（shēng）共振，放置不平穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的（de）原因為（wéi）拖板（bǎn）導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並（bìng）及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸（zhóu）轉速。

2、工（gōng）件（jiàn）產（chǎn）生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀（dāo）現象；

尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的（de）工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度（dù）在（zài）長期使用中產生偏差；

拖板每次都（dōu）能（néng）準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化，此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢（jiǎn）查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否（fǒu）準確回（huí）到程（chéng）序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故障原因

快速定（dìng）位（wèi）的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊；

編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪（lún）比或（huò）步距角設置錯（cuò）誤（wù）。

解決方（fāng）案：

快速定位速度太快（kuài），則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率下（xià）正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是（shì）否太（tài）大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改（gǎi）進，選擇合理的（de）加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編（biān）寫正確的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和（hé）步距角等參（cān）數（shù）是（shì）否被破壞，出（chū）現此現象可（kě）通過打百分表來測量。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的（de）重疊導致（zhì）共振；

參數設置（zhì）不（bú）合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失（shī）步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產（chǎn）生共振的部件，改變其（qí）頻率，避（bì）免共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機（jī）床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀（dāo）架鬆動等;更換（huàn）同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差（chà）

故障原因

必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;

數控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近（jìn），采取一切（qiē）抗幹擾措（cuò）施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序（xù）尺（chǐ）寸準確

故障原因

該程（chéng）序段程（chéng）序的參數是否合理（lǐ），是否在預（yù）定的軌跡（jì）內（nèi），編（biān）程格（gé）式是否符合說（shuō）明書要求。

解決（jué）方（fāng）案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或（huò）遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機（jī）械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書（shū）規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認（rèn）為改動;有關（guān）的機床配（pèi）置在連接計算（suàn）耦合參數上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期（qī）性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查（chá）其關鍵（jiàn）部分並給予（yǔ）排除。