​數（shù）控車床加工過程中的六大（dà）注意事項

　　
數控車床加工的（de）工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合（hé）理選擇切削用量


對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀（dāo）具壽命和加工質量。經濟（jì）有效的加工方式必然是（shì）合理的選擇了切削（xuē）條件。


切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速（sù）度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱（rè）的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具的壽（shòu）命（mìng）。


用（yòng）戶要根據（jù）被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深等選（xuǎn）擇使用的切削速度。如下表：


最適合的（de）加工條件的選定是在這些因素的（de）基礎（chǔ）上選定的（de）。有規則的（de）、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的條件。


然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與（yǔ）刀具磨損、被加工尺（chǐ）寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工（gōng）條件時，需要（yào）根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻（què）劑或選用剛性好的刀刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。


2)精車時，要選精（jīng）度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求（qiú）。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用（yòng）夾具；


2)零件定位基準重合（hé），以減少定位誤差。

 

4.確（què）定加（jiā）工路線


加（jiā）工路線是指數控機床加工過程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證加工（gōng）精度和表麵粗糙要求（qiú）；


2)應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程時（shí）間。

 

5.加工路線與加工餘量的聯（lián）係


目前，在數控車床（chuáng）還未達到普及使用的條（tiáo）件下，一（yī）般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含（hán）有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需（xū）注意程序的靈（líng）活安排。



6.夾具安裝要點


目前液（yè）壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬（bān）手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。



刀具上的（de）修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖（jiān）平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程（chéng）去處毛刺（cì）等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度（dù）多應用於進（jìn）行精加工的刀具上（shàng）。