​五金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量（liàng）的影響

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

 

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大（dà）：上（shàng）下裂紋不（bú）重合（hé），撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺（cì）大（dà）；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷（duàn）麵特（tè）征，間隙大的一邊出（chū）現大間隙斷麵質量特征。

 

2、間隙（xì）對尺寸（cùn）精度的影響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸與凸凹（āo）模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間（jiān）隙有（yǒu）直接的關係。

 

3、間（jiān）隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉（lā）應（yīng）力成分就越大,變形（xíng）抗力降低,衝裁力就小（xiǎo）。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

 

4、間（jiān）隙對模（mó）具壽命的影響

由於（yú）工件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件（jiàn）之閥均有摩擦（cā）,而且聞隙（xì）越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間（jiān）隙對（duì）模具壽命極為（wéi）不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響（xiǎng）,從而提高模具的（de）壽命。

 

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到（dào）較好的（de）斷麵（miàn）質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高的模具壽（shòu）命。

合理間（jiān）隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影響,選擇（zé）一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和生產上的（de）具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可（kě）以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時（shí）應選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算。