​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣（qì）方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參（cān）數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免（miǎn），在加工（gōng）時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其（qí）實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件（jiàn）造成的（de）加工（gōng）誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手工（gōng）編程中（zhōng），計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~