​鉗工在精（jīng）密零件加工中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配（pèi）作（zuò）業的一種工種,其用途隨著機械設（shè）備的發展而不斷地擴大,對其零（líng）件加工的技術特別是精密零（líng）件加工工藝、技術的要求不斷（duàn）地提高（gāo）,這既是一個發展的機遇（yù）,也是新興技術與傳統（tǒng）工藝的一種挑（tiāo）戰（zhàn）。因（yīn）此,本文采取列舉的方式（shì）,結合現（xiàn）有的精密儀器（qì）、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根（gēn）本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項需求（qiú）之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日（rì）常生活中的（de）發展,提高社（shè）會的機械化、科技化（huà）水平,增強企（qǐ）業與（yǔ）國家的綜合競爭力。

2 鉗（qián）工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜（zá）的工種,主要依靠手（shǒu）工操（cāo）作來進（jìn）行切削加（jiā）工,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而（ér）成為了（le）機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊（shū）的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等（děng）,常用（yòng）的（de）設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立（lì）式鑽床等。雖（suī）然我國（guó）目前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較為前（qián）衛,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大、工人技術要（yào）求較高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密（mì）零件（jiàn）進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控製的責任心不強、測量（liàng）技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸（jù）割尺寸不精準（zhǔn）(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看（kàn）不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密（mì）零件進行加工時,由於安（ān）裝位置錯誤（wù）、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力（lì）不適宜、加工控製力（lì）與壓力不合、鋸（jù）弓平麵扭曲、鉛垂線與加（jiā）工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極（jí）大程（chéng）度地影響了精密零件的製造效率和效益,增（zēng）加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為（wéi）加工工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板（bǎn）,還需（xū）要（yào）將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同（tóng）時還需要調整兩者之間的橫（héng）縱（zòng）向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能（néng）夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量（liàng）,減（jiǎn）少材料的損耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工（gōng）技（jì）巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差（chà）較（jiào）小等要求而導致了其加（jiā）工工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸超（chāo）差),技（jì）術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工（gōng）具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝夾（jiá）胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存（cún）在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽（cáo）的剛性,減少了變（biàn）形的幾率,還能（néng）夠達到（dào）所需部（bù）件的精準度的（de）要求。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工（gōng）技巧

電阻散熱片是（shì）精密零件中最常見的（de）、實用性最強、適用範圍最廣的（de）一（yī）種零件,其所采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一（yī）般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是（shì）為了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處理（lǐ）硬（yìng）度調整到48-55HRC的（de）範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的周期（qī）,減少了材（cái）料的損毀及其成本,還能夠提高產（chǎn）品的質量,改善表觀質量,為小批（pī）量生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進（jìn）

正弦規（guī）是（shì）杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角（jiǎo）函數中正弦關係的一種精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密工作平麵（miàn）主體（tǐ）組成,在機床加工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔（dàng）板上的工件進行定位,其最終所需尺（chǐ）寸（cùn）為正弦規高度與被測工件尺寸之（zhī）和。經過這樣的測量,可（kě）以嚴格掌控精密零件的形位與（yǔ）尺寸的公差,能夠（gòu）精準定（dìng）位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的精（jīng）準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與（yǔ）外在的美觀都要求較高,這就需要在零（líng）件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽（qì）油或者酒精進行（háng）擦拭(戴（dài）手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障（zhàng）零（líng）部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保（bǎo）障（zhàng）其一直處於出廠狀態,提高（gāo）其（qí）使用的時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是（shì）機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部（bù）件製造和裝配兩（liǎng）大類（lèi）。在精密零件的加工（gōng）中,利用鉗工（gōng）工藝（yì）,雖然時常出（chū）現零件表麵（miàn）不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與（yǔ）尺寸（cùn）規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸（jù）條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度和使用壽命。結合現有的測量工（gōng）具(如正弦規測量)與方法,從（cóng）悠久的（de）作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改善器（qì）件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的（de）時間,進而促（cù）進精密零件及相關（guān）精密設備的發展,推動社（shè）會科學進步（bù）的（de）進程。