​CNC數控機床加（jiā）工鋁料（liào），欲使加（jiā）工中尺寸穩定（dìng），要考慮的問題（tí）

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

  如果不是新機（jī）床或（huò）者機床進過大量（liàng）的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械（xiè）方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

  這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大（dà）部分（fèn）的實際加（jiā）工誤差都是（shì）由加工（gōng）工藝不合理導致，在（zài）保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在（zài）保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提（tí）下，調（diào）整參數充分發（fā）揮（huī）刀（dāo）具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不（bú）敢往（wǎng）下細講，請題主（zhǔ）自行搜索（suǒ）。

 

3.手工編程和（hé）自動編（biān）程中的數值（zhí）計算

  不知（zhī）道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過（guò）現（xiàn）在大部（bù）分生產（chǎn）都是自動編（biān）程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。