​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種技（jì）術含量很高的機電儀一體化的機床（chuáng），用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的（de）一步。這一（yī）步的正確與否在很大程序上決定了這台數控（kòng）機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身（shēn）的使用壽命，這對數（shù）控機床的生產廠和（hé）用戶廠都（dōu）是事關重大的課題。數控機床開（kāi）機，調試應（yīng）按下列的步驟進行。

1 通電（diàn）前的外觀檢查

  機床（chuáng）電器檢查　打開機（jī）床電控（kòng）箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷（duàn）器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸（zhóu）電機速度控製（zhì）單元插（chā）座等（děng）有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀（zhuàng）態，有鎖緊機構的（de）接插件一定要鎖緊，有（yǒu）轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插（chā）座，接線有無鬆動，有鎖（suǒ）緊機構（gòu）的一（yī）定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打（dǎ）開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插（chā）好，有鎖緊機構的一定要鎖（suǒ）緊（jǐn）。按照說（shuō）明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠（chǎng）設定的（de）狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但（dàn）用戶一定要對短路（lù）端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢（jiǎn）查所有的接線端子（zǐ）。包括（kuò）強弱電部分在裝配時機床生產廠（chǎng）自行接線的端子及各電機（jī）電源線的接線端子，每（měi）個（gè）端子都要用旋具緊固一次，直到（dào）用（yòng）旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手（shǒu）推動數次，以防（fáng）止長時間不通電（diàn）造成的動作不良，如（rú）發現異常，應（yīng）作好（hǎo）記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢（jiǎn）查（chá）　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發（fā）現動作不良或固定不牢的應（yīng）立即處（chù）理。按鈕（niǔ）及開關檢查（chá）　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現（xiàn）有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良（liáng）好的（de）地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸（shū）入電源的相序，確認輸入電源的相序與機（jī）床上各處標定的電源相序應絕對（duì）一致。

  有二次接線的設（shè）備，如電（diàn）源變壓器等，必（bì）須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源（yuán）電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷（lěng）卻風（fēng）扇，機床電器（qì）箱冷卻風扇（shàn）的轉向（xiàng）是否正確，潤（rùn）滑，液壓等處的油（yóu）標誌指（zhǐ）示以（yǐ）及機床照明燈是否正常，各熔斷（duàn）器有（yǒu）無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單（dān）元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供（gòng）轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電（diàn）磁閥。如有漏油應立即停電（diàn）修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭（niǔ），接（jiē）通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止（zhǐ）。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源（yuán），根據有關資料上給出的測試端子（zǐ）的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好（hǎo）記錄。 將狀態開關置於適（shì）當的（de）位置，如日（rì）本FANUC係（xì）統應（yīng）放置（zhì）在MDI狀態，選擇到（dào）參數頁麵。逐條逐位地核對（duì）參數（shù），這些（xiē）參數應與隨機所帶參數表符（fú）合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定（dìng）是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際（jì）加工後可隨時進行修改（gǎi）。將狀態選擇開關放置在（zài）JOG位置（zhì），將點動速度（dù）放在最低檔，分別進行各坐標正反方（fāng）向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證（zhèng）其保護（hù）作用的可靠性，然後，再進行慢速（sù）的超（chāo）程試（shì）驗，驗證超程撞（zhuàng）塊安裝的正確性。將（jiāng）狀態開關置（zhì）於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完（wán）成就（jiù）不能進行其它操作（zuò）。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。 將狀態開關（guān）置（zhì）於JOG位置或（huò）MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的（de）主軸正反轉試驗，觀察主軸運（yùn）轉的（de）情況和速度顯示的正確性，然後（hòu）再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩（wěn）定（dìng）性。進行手動導軌潤滑試驗（yàn），使導軌有（yǒu）良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開（kāi）關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量（liàng）主軸實際轉速　將機床鎖住（zhù）開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進（jìn）行（háng）主軸任意變檔，變速試驗，測（cè）量主軸實際轉速，並觀察主軸速度（dù）顯示值，調（diào）整（zhěng）其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選（xuǎn）刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。 功能試驗　根據定（dìng）貨的（de）情況不同，功能也不同，可（kě）根據具體情況對各個功能進行試（shì）驗。為防（fáng）止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床（chuáng）進行試驗。 EDIT功能試驗（yàn）　將（jiāng）狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編（biān）製一簡單程（chéng）序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助（zhù）功能指令，移動尺寸以機床最大行程（chéng）為限，同時進行（háng）程序的增加，刪除和修改。 自（zì）動狀態試驗　將機床鎖（suǒ）住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的（de）正（zhèng）確性，然後放開機床，分別將進給倍率（lǜ）開關，快速（sù）超調開關，主軸速度超調開關進（jìn）行（háng）多種（zhǒng）變（biàn）化，使機（jī）床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關（guān）置於100％處，使機床充分運行，觀察（chá）整機的工作情（qíng）況是否正常。