​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在（zài）圓柱表麵上所形成的曲線就（jiù）是螺旋（xuán）線。

在圓柱表麵上，沿著（zhe）螺旋線所形成的，具有相同剖麵（miàn）的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉（zhuǎn）時，車刀沿著工（gōng）件軸線方（fāng）向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作（zuò）者技術要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機（jī）床，且（qiě）需（xū）要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀（dāo）具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋（wén）升角大，進刀深。精加工時，刀具與工（gōng）件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是（shì）刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要（yào）求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過（guò）鬆容易悶車，造（zào）成刀（dāo）具（jù）和工件損壞，過緊會加速機床磨損或（huò）損（sǔn）壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述（shù），加工大螺距螺紋在一（yī）般企業當中效率都不高，且（qiě）勞動強度大，是車床加（jiā）工中的一大（dà）難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控（kòng）製技術對機床的（de）加工過程進行自動（dòng）控製的一類機床。普通（tōng）機床靠工人手工操作手柄進（jìn）行加工，加工的精度與效率在很大（dà）程度上取決於操作者的（de）技術水平和熟練程度。而（ér）數控機床（chuáng）的（de）運動是由加工（gōng）指令信（xìn）息來進行自動（dòng）控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的（de）零件，數（shù）控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的（de）高效自動化機床相比，具（jù）有更高的“柔性”，因此（cǐ），數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能（néng）夠適應產品（pǐn）頻繁變化的柔性自動化機（jī）床，具有適應性強（qiáng）、加工精度高、加工質量穩定和（hé）生產效率高的優點。

雖然數控車（chē）床係統中有一些加工（gōng）螺紋的固（gù）定（dìng）循環，但功能有些（xiē）單一，可修改參數有限（xiàn）。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或（huò）左右借刀法，

所以要（yào）求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來（lái），切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴（yán）重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋（wén）螺紋升角大，相應影響（xiǎng）刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法（fǎ）切削。加之（zhī），由（yóu）於數控機床在加（jiā）工過程中不能人為調整，綜合以上原（yuán）因，所以用（yòng）機床所具有的（de）固定循環加工大螺距螺紋有非常（cháng）大的困（kùn）難，或者說（shuō）幾乎不可（kě）能完成（chéng）。

根據普通車床加工大螺距（jù）螺紋的（de）原理（lǐ）和方（fāng）法，以及難點，筆者結合數控車床和宏（hóng）程序的特點，編（biān）寫一個能靈活（huó）修改一些（xiē）參數的宏程序加工大（dà）螺距螺紋，且成功地應用到實際工作（zuò）中，產（chǎn）生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃（rèn）磨成形刀，相當於加工大（dà）螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動（dòng）判斷功能，不會產生過切和（hé）欠切現象。由於（yú）每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小（xiǎo），能提高效率和減輕勞動（dòng）強度，具有很強的實用性。

本程序適用於（yú）普通三角螺（luó）紋（wén）、梯形螺（luó）紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變（biàn）螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適（shì）合（hé）各種大螺距螺紋。不但（dàn）可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是（shì）二（èr）次裝夾，需要考慮對刀（dāo）問（wèn）題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達（dá）到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。