​如何提高CNC數控加工效（xiào）率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零（líng）件複雜（zá）程度的（de）不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經（jīng）成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優（yōu）勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提（tí）高（gāo）數（shù）控加（jiā）工效率的（de）方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應（yīng）的管理及配套技術．要提高數控（kòng）加（jiā）工效率，應該提高認識、轉變（biàn）觀念，完善和加強各種相應（yīng）的配（pèi）套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合（hé）技術，除數控機床外還必須（xū）有相應的配套技術，才能充分（fèn）發（fā）揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定（dìng）的時期內會顯示出很強的生命力，但隨（suí）著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的（de）發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏（lǐ）的人包括管理人員（yuán）、工程技術人員、工程維護人員和（hé）操作使用人員。

1.2 培養優秀的（de）數控技術人（rén）才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關（guān）重要，沒有技術好的編程人員（yuán），數控機床的效率就不（bú）可能得到有（yǒu）效地提高（gāo），沒有（yǒu）好的機床操作者就達不到最佳加（jiā）工方式，產品（pǐn）的合格率就會降低，同時也會大大（dà）降低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機床（chuáng）的使用壽命。

1.3 以管理和技術（shù）支（zhī）持為後盾

管理者對（duì）數控機床往（wǎng）往存在（zài）誤（wù）區：譬如（rú），認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定（dìng）能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的（de）工（gōng）件加工或不（bú）控（kòng）製工件的毛坯質量（liàng），導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時（shí）不給與足夠的技術準備（bèi）時間，指望（wàng）用數控機床來“突（tū）擊加工（gōng）”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現（xiàn）不能按時完成任務（wù）的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展（zhǎn）也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀具的（de）管理措施

與進口刀（dāo）具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高（gāo）數控加工效率和加工質量，可以從以下（xià）幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣（yàng）可以減少刀具在機床上（shàng）的（de）安裝調整時間，減（jiǎn）少操作者刀（dāo）具準備（bèi）的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這（zhè）裏指重磨，數控機床所使用的刀具（jù）最好是數控刀具磨床所磨的刀具（jù），當刀具用鈍時，應及（jí）時刃磨後（hòu）入庫，保證（zhèng）出庫的刀具能夠正常使（shǐ）用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也（yě）越來越複雜，對（duì）刀具的人工管理容易（yì）產生錯誤。所（suǒ）以，應該推行刀（dāo）具的計算機管理（lǐ），刀具的計算機管理（lǐ）應該包括出入庫管理、借還管理（lǐ）、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的（de）壽命管（guǎn）理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與（yǔ）切削參數數據庫連接的接口以及（jí）刀具庫的（de）維護等內容。關於刀具的種類和庫存量（liàng），應根據數控（kòng）機床（chuáng）的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時（shí）間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和（hé）改進組合夾具及（jí）組（zǔ）合（hé）真空夾具的（de）應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具（jù）的（de）數量。

（3）采用定力夾具（jù），防止工件產生裝（zhuāng）夾變（biàn）形（xíng），提高（gāo）加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變（biàn）化要（yào）盡量（liàng）統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件（jiàn）結構，使其更適合於數控加工。

（3）改（gǎi）進工藝，使表麵粗糙（cāo）度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝（yì）與管理

（1）提高定位（wèi）基準精度，使加工餘量均（jun1）勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零件變形；如（rú）果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要（yào）零件應采取（qǔ）粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到（dào）達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺（quē）乏標準的情（qíng）況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特（tè）別是高速銑削參數的標準（zhǔn）的（de）製（zhì）定。

1.3.8 數（shù）控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁（fán）多且大多結構比較複雜，需（xū）要刀具的種類和數量也比（bǐ）較多（duō），因（yīn）此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工（gōng）作的安排、編程所需原始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管（guǎn）理（lǐ）和信息管理）。

編（biān）程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具（jù）庫的管（guǎn）理。

第二，機床的維（wéi）護．機床的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維護，以保證機床的正（zhèng）常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設（shè）備的正常運行；（3）對老的數（shù）控機床進行改造，以降低新（xīn）設備（bèi）投資（zī）費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是（shì）進口機床），準備必要的機床維修備件（jiàn），定期對機床維修人員進行（háng）必要的培訓，並提高（gāo）數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的（de）控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵（chén）濃度高（gāo），易造成數（shù）控（kòng）設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件（jiàn）。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產（chǎn）品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數（shù）控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床（chuáng）上加工的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還（hái）不能有效提高數控機床的加工效（xiào）率，應該多進行（háng）相關（guān）方麵（miàn）的培訓，在工藝方法上進（jìn）行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現（xiàn）柔性製造

柔（róu）性製造係統是指適用於多（duō）品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化（huà）程度極高的製造係統。柔（róu）性（xìng）是（shì）FMS的（de）最大特點，即（jí）係統內（nèi）部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統（tǒng）的（de）剛性自動（dòng）線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多（duō）品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣（yàng）化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並（bìng）且日（rì）臻成熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起（qǐ）來，可在（zài）不停機的情（qíng）況下實（shí）現多品種、中小批（pī）量的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術最具代表（biǎo）性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個（gè）瓶頸問題．研製開發適用（yòng）於中小批量、多品種生產的高（gāo）柔性裝（zhuāng）配自動化係（xì）統，特（tè）別是柔性（xìng）裝配單元（FAC）及相關設（shè）備已（yǐ）經越來（lái）越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要（yào）提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明（míng）以上方法是行之有效的，而且已（yǐ）經獲得相關企業單位的認可，正（zhèng）在得到應用和推（tuī）廣。