​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、  不（bú）可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行（háng）調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變（biàn）形。

這個基本上無（wú）法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能（néng），使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的（de）數（shù）值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分（fèn）生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操（cāo）作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加工中容易（yì）使精度誤（wù）差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~