數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成其（qí）控（kòng）製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數（shù）據處理、插補（bǔ）運算、位（wèi）置控（kòng）製、輸入/輸出處理、顯示（shì）和診斷八個環節來（lái）說明CNC裝置的（de）工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程（chéng）序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算（suàn）機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（duàn）（Block）為單位進行處理。每（měi）個程序段（duàn）由若幹代碼組成。計算機通過譯碼（mǎ）程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數（shù）據形式（shì）（如事先約定的二（èr）進（jìn）製形式）並存放在製定的存儲器（qì）（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理（lǐ）。數據處理一般包括刀具位置補（bǔ）償（cháng）、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償（cháng）、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插（chā）補運（yùn）算（suàn）

    插補運算（suàn）和位置控製是CNC係統的實時控製，一般（bān）在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算（suàn）得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據（jù）其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工（gōng）出所要求的零件（jiàn）。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝（zhuāng）置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床強電之間（jiān）必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主（zhǔ）要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態（tài）顯示、加工軌跡的動態顯（xiǎn）示、報警診（zhěn）斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷（duàn），主要包括（kuò）啟動診斷和在線診斷。