數控機床加工（gōng）常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削（xuē）刀具（jù）通（tōng）過（guò）數控機床（chuáng）切（qiē）除工件上多餘的金屬，從而使工件成（chéng）型。數控機床（chuáng）、工具係統和刀（dāo）具（jù）管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中（zhōng）的常見故障和解決方法與刀（dāo）具有著直接（jiē）的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到的一（yī）些故障，解決的方（fāng）法也有很多（duō）種，所以如果沒有足夠的經驗直接（jiē）找到問（wèn）題（tí）切入點，也（yě）可以使用“排除法”進行比較（jiào）。這些故障和檢測方法是經過加工（gōng）測試，為大家在工作時遇到問題作為參考（kǎo）依據。                            

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原（yuán）因（yīn）

刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬（pá）行現（xiàn）象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或（huò）選擇更好的刀具重（chóng）新（xīn）對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工（gōng）要（yào）求的情況下，盡量選用較高的主軸（zhóu）轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高（gāo）一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象；

尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實（shí）的（de）地基，把機床（chuáng）固定好提高其（qí）韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常（cháng），而加工（gōng）出來的工（gōng）件尺寸時（shí）大時（shí）小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速（sù）運行，導致（zhì）絲杆和軸（zhóu）承（chéng）磨（mó）損；

刀架的（de）重複定位精（jīng）度（dù）在長期使用中產生（shēng）偏差；

拖板每次（cì）都能準確回（huí）到（dào）加（jiā）工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化，此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一個（gè）固定循環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的（de）重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4、工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸（zhóu）向有很大變化

故障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後（hòu）機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編（biān）輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比（bǐ）或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度（dù）和時間使驅動器（qì）和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機（jī）床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆（gǎn）鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是（shì）程序原因造成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙（zhǐ）要求改進，選擇（zé）合理的加工工藝，按照說明書（shū）的指（zhǐ）令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可（kě）通過打百分（fèn）表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設（shè）置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案（àn）：

找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻（pín）率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加工工（gōng）藝，合理編製程（chéng）序;對於步進（jìn）電機（jī），加（jiā）工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。

6、批量（liàng）生產中（zhōng），偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因

必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外（wài）界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動（dòng）電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾（rǎo）的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某一道（dào）工序（xù）加工有變化，其它各道工序（xù）尺寸（cùn）準確（què）

故障（zhàng）原因

該程序段（duàn）程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符（fú）合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原因（yīn）

程序編寫錯（cuò）誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當（dāng）；

機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複（fù）執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算（suàn）耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排（pái）除。