從多方（fāng）麵（miàn）分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位（wèi），每半小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合（hé）麵還是靜結合（hé）麵，每2-3min滴一（yī）滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上（shàng）為流油。使（shǐ）設備達到治漏的一般要求是，設備外（wài）部靜（jìng）結合（hé）麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏（lòu），但不允許流到地麵上。設備內（nèi）部允許有些滲漏，但不允許滲入電器（qì）箱和傳動帶上，可引（yǐn）回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油（yóu）不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回（huí）油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油（yóu）槽容量過小，造成油從回油槽中（zhōng）溢出。有的（de）沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床（chuáng），其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座（zuò）采用密封液壓（yā）卸荷（hé）裝置。其設計（jì）思想是壓力（lì）油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活（huó）且快速（sù）移動電流不超（chāo）過6A為佳。滑座底部的密封（fēng）采用（yòng）聚（jù）氨酯密（mì）封圈，油不會外泄。使（shǐ）用（yòng）一段時間（jiān）後（hòu），發現滑座漏油較嚴重（chóng），機床導軌兩側地麵（miàn）上都是機油（yóu）。經分析認為，油使用（yòng）一段時間後，油液變髒且機床在加工零（líng）件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這（zhè）些部位的（de）密（mì）封圈更換起來非常不便，必須（xū）將重（chóng）達十（shí）幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機床設計不（bú）合理的地方，設計（jì）者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以（yǐ）減少密封圈的更（gèng）換次數，又可減（jiǎn）少液壓油（yóu）的浪費，同時還可保持周圍環境的清潔。 

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封（fēng）圈，必須根據設備（bèi）的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用（yòng）低硬度；當（dāng）油壓在2.9-4.9MPa時，應選用（yòng）中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度（dù）。如果選用的密封圈，其許用（yòng）壓力低於工（gōng）作油壓（yā）就（jiù）會漏油。

    （3）cnc數（shù）控機床沒有設計密封或密封結（jié）構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒（méi）有密封（fēng）措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過（guò）盈量不合要求；密（mì）封槽設計不合理（lǐ）等情況，都可能使潤（rùn）滑油漏出（chū）。

    由鑄件缺（quē）陷和零件損壞引起的漏油（yóu）

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂（liè）紋、組織疏鬆等缺陷（xiàn），而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根（gēn）源。

    （2）油管、管接頭選用塑料（liào）或耐油（yóu）橡膠製品時，使用日久（jiǔ），材料會老化變硬發脆，造成（chéng）油管和（hé）管接頭破裂引起漏油（yóu）。

    （3）密封圈長（zhǎng）期使用後，特別是（shì）那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與（yǔ）軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤（wù）差及其（qí）它原因。例如：箱體和箱蓋（gài）結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件（jiàn）變形，使結合（hé）麵（miàn）貼合不嚴密。或者緊固件鬆動（dòng）等（děng），都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件（jiàn）選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密（mì）封圈使用不（bú）當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現（xiàn）機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便（biàn）找（zhǎo）一個大小（xiǎo）形狀相似的（de）密封圈安裝上，很（hěn）少考（kǎo）慮其耐壓的大小。通常情（qíng）況下，一般機床的潤滑壓（yā）力都（dōu）＜3MPa，由此（cǐ）產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以（yǐ）更換使用。這在低壓（yā）力的情況下是可以的（de），但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都（dōu）在5MPa以上。因（yīn）此，在（zài）更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的（de）硬（yìng）度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲（sī）依（yī）然漏油，沒（méi）有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和（hé）箱蓋間（jiān）結合麵處有油漆、毛（máo）刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已（yǐ）將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引（yǐn）起（qǐ）機床漏（lòu）油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零（líng）部件，換油時隨意改用低（dī）粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能（néng）受到一定的影響，有時會大大（dà）降低這些部位（wèi）的密（mì）封（fēng）性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統（tǒng）中，堵塞（sāi）油路、磨損密封件造成（chéng）漏油。其三，換油時加油量過多（duō），特別是在有旋轉零件的部（bù）位（wèi），由於旋（xuán）轉零件的攪動作（zuò）用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起（qǐ）漏油。例（lì）如：維修時選用了壓力過高或（huò）者出油量過大的油泵，或者調節係統壓（yā）力（lì）時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓（yā）力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油（yóu）係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一（yī）些數控（kòng）機（jī）床對（duì）絲杠、導軌的潤滑，現多采（cǎi）用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般（bān）都（dōu）不設計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。