數控（kòng）機床的剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛（gāng）性高振動小，剛性小振動大。機（jī）床的床身（shēn）、傳動係（xì）統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的（de）機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常（cháng）大，也直接影響到了最終的生產效率和（hé）生（shēng）產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態（tài）剛性

一（yī）、靜剛（gāng）性表示機床在切削過程（chéng）中所引起的機床自身的變形的大（dà）小。

 舉個具（jù）體體現的例子：

 切削受（shòu）力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠（gàng）係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各（gè）自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

 例子中所述的K值（zhí）即為衡量機床剛性的一個（gè）值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間。 

 除此之外（wài），還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸（zhóu）絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛（gāng）性是衡量一台機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指（zhǐ）機床抵抗受迫振動的能力大小，術（shù）語上稱為固有頻率的大小。   

 刀具在切削的時候是高速旋轉（zhuǎn）的，旋轉切削及材料內部不均勻或（huò）者雜質引起（qǐ）振（zhèn）動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身（shēn）受（shòu）振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常（cháng）不利的影響，主要影響（xiǎng）切（qiē）削的粗糙（cāo）度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響（xiǎng），其中（zhōng）最主要的是絲杠導軌係（xì）統的動態 剛性（xìng）及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重（chóng）要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大（dà）、床身自重越大，主軸（zhóu）前端軸承內直徑越大，則動（dòng）態剛性越好；

2、一般滾子軸承（chéng）或滾柱（zhù）直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱（zhù）軸承一般隻用於車床）；

3、一般（bān）滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調（diào）試參（cān）數的設（shè）置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性（xìng）能的契合度卻是發揮機械性能的關（guān）鍵條件。假設機械性（xìng）能的得（dé）分是 80分，但是電氣調試數隻能（néng）發揮其50%，這就比機械性能得分（fèn）60分（fèn），電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服（fú）電機（jī）的反饋震顫）。

 動態（tài）剛性沒有具體檢測的指（zhǐ）標，但是通過（guò）試切（qiē）樣（yàng）件可以大（dà）致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓（yuán）頂球（qiú）麵樣件切削測試三個方麵來檢測。 

 綜上所述（shù），動態剛性受機械設計、機械製造、電（diàn）氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通常（cháng）來說，動態（tài）剛性與靜態（tài）剛性（xìng）是正比（bǐ）關係。