數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是（shì）3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的（de）兩個旋轉軸（zhóu）將切（qiē）削刀具固定在一個（gè）傾斜的（de）位置，3+2加工技術（shù）的名字也由此而來（lái），這（zhè）也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五（wǔ）個軸是用（yòng）來（lái）確定在固定（dìng）位置（zhì）上刀具的方向，而（ér）不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理（lǐ）實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當（dāng）機（jī）床轉了角度以後（hòu），還是以普（pǔ）通三軸的方式進（jìn）行加工。

二（èr）、什麽（me）是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床（chuáng）的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐（zuò）標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指（zhǐ）X、Y、Z、A、B中（zhōng）任意5個坐標的線性（xìng）插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業（yè）對（duì）象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定（dìng）位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更（gèng）高的切削刀具。

刀具可以與表麵（miàn）形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加（jiā）工的局限性：

3+2定位加工（gōng）通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以（yǐ）覆蓋整個（gè）工件（jiàn），但這樣會導致刀（dāo）具路徑重疊，從而（ér）增加加工時間。

5軸（zhóu）聯動（dòng）加（jiā）工的優勢：

加工時無需特殊（shū）夾具，降低了夾（jiá）具的成本，避免了多次（cì）裝（zhuāng）夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去（qù）許多（duō）特（tè）殊刀具，從而降低了刀（dāo）具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力（lì），提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動（dòng）的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛（gāng）性差。

有些情況不宜采用五軸（zhóu）方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振（zhèn）動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。