高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般（bān）先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形（xíng）周邊的（de）廢料,再（zài）落其它部位的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能（néng）有缺口(前麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱（ruò）,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有（yǒu）時（shí）根（gēn）據實際情況需要,小孔衝（chōng）隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入（rù）行（háng）補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的（de）落（luò）料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子（zǐ）常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長（zhǎng）=步距,寬隻要（yào）保証衝子（zǐ）強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模（mó）具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向（xiàng）作用,減少側向力.

4、預（yù）斷,將（jiāng）要斷,但未斷的意思(一般放在工（gōng）站（zhàn）前麵)

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝（chōng）出來（lái）的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再（zài）用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩（liǎng）下（xià）(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預（yù）斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為（wéi）了方便控製（zhì）料帶的預壓（yā）量和模（mó）板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨出一（yī）個料帶槽:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶（dài）的（de）寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變（biàn）.

5、確導正孔的（de）大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確（què）定位（wèi）,在工程模中常用（yòng）產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼（me）隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形的對角同（tóng）時衝兩（liǎng）個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於（yú）產品（pǐn）衝出來之後,總（zǒng）是存微（wēi）小的毛邊:其內孔一般偏小,外形（xíng）一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁（cái）間隙越大（dà）,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定（dìng）的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產（chǎn）品圖的尺寸展開

展開原理:利（lì）用體積不（bú）變的（de）原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚（hòu）度可得到（dào）該方向的展開長（zhǎng）度,其實展開就是同（tóng）一尺寸也因各人經驗而羿（yì）,沒有絕對的一（yī）個數值,隻要在公差範圍（wéi）即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖（tú）,想象（xiàng）出它的立（lì）體形狀以及詳細細節的形狀(展開前（qián）的基本要求)

弄清楚產品（pǐn）的材厚和材質

具體展開計算

①用（yòng）體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有（yǒu）的地方被拉長或（huò）壓縮（suō）但總可以找到某一層的彎（wān）曲線長（zhǎng）度是不變的（de）,這一不變的（de）層叫中心（xīn）層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心（xīn）層（céng）,如圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分（fèn）長度,展開（kāi）長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係（xì）數K的大（dà）小（xiǎo）

根據實（shí）踐經（jīng）驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展（zhǎn）開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上（shàng）麵不一樣,因為包圓時（shí）,內圓（yuán）受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾（jǐ）乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開長度中心（xīn）層（céng）K的係數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心（xīn）層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係（xì）數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述（shù）

6:產品的圓角處（chù）理:產（chǎn）品上的圓角一（yī）般保持不變它,但若是尖角,當（dāng）t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角（jiǎo）R0.15去擬化它;當（dāng）t>0.5時,用最小圓角（jiǎo）R0.2~0.3去擬化（huà）它（tā）,對於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡量用（yòng）R0.15去代替;對於R<0.1的（de）圓角或清角,如果（guǒ）是重要尺寸(改變會影響功能)則不（bú）變它,採用過切來（lái）達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原（yuán）理:一根（gēn）料帶經過（guò）衝孔落（luò）料壓毛（máo）邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形（xíng）成產品

的過程（chéng）,現在（zài）你（nǐ）做的如何組（zǔ）織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各（gè）工序之間互（hù）相調協,使其承（chéng）前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這（zhè）時一定要注（zhù）意它（tā）的衝裁和成形方向:向（xiàng）下還是向（xiàng）下成形)衝孔毛邊留在刀口（kǒu）麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼（ké）類（lèi）零件出於使用美看和安（ān）全性能要（yào）求,其毛邊要留在產品的裏邊（biān）(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按（àn）要求去做,沒寫毛邊要求（qiú）應盡量讓毛（máo）邊（biān）留在（zài）裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸（cùn）,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品（pǐn）該（gāi）方向最大長（zhǎng）度（dù）+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接（jiē）帶除外)用ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析（xī）,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提（tí）下,選（xuǎn）擇最佳方案（àn）.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形（xíng）是（shì）否容易和（hé）穩（wěn）定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作（zuò）用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮（lǜ）料帶在模具中能（néng）否順利送料,前一工步成形之（zhī）後能否繼續平（píng）穩送到（dào）下一工步包（bāo）括考慮浮升高度和連接（jiē）帶（dài）的位置（zhì）及（jí）強度浮升高度越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺（bǎi）動,料帶定位不淮和變（biàn）形;連接（jiē）帶（dài）(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

1>:無（wú）連接帶（dài）,屬於無廢（fèi）料排樣,零件外形往往具有對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一（yī）個切斷（duàn）,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一（yī）種形（xíng）式,這種載體傳（chuán）送料帶強度較好,簡單,主要用於落（luò）料型（xíng）排樣中,

3>:單連接帶,是在（zài）產品條料的一側留出一定寬度（dù）的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩（liǎng）側（cè）分別留出一定寬度的材料,並在適（shì）當位置與產（chǎn）品兩邊相連接,實現對（duì）產（chǎn）品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更（gèng）高,它適合產品兩端（duān）都有接口可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄（báo）時,料帶運送強（qiáng）度較弱的情況

5>:中心連接帶（dài）,與單載體相似,是在（zài）產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與（yǔ）產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎（wān）曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉（lā）料,故常需在引（yǐn）導針中間交錯（cuò）加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品（pǐn）展開之後,仔細分（fèn）析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些地方是僅僅落料,然後在（zài）落料的地（dì）方選擇恰當（dāng）的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送（sòng）,又不影響產品的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據（jù）產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據（jù）產（chǎn）品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三（sān）當（dāng）碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯（cuò）排,這（zhè）樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類（lèi）小端（duān）子產品,一（yī）般五金外殼類（lèi）或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率（lǜ）,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產（chǎn）品衝壓和成形過程（chéng）有一個基本的認識,怎樣（yàng）去安排這些工序的先後關（guān）係（xì）,應做（zuò）到心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及（jí）某一成形工序能否（fǒu）一次（cì）成形（xíng）出（chū）來還是分兩（liǎng）步

導正孔的大小選擇在（zài）前麵表一已經說明了,其位置一般放在（zài）連續帶上,有時放在（zài）廢料上到最後時隨廢料一起（qǐ）衝掉;一般一（yī）個（gè）步距（jù）一個導正孔或（huò）幾PIN幾個（gè）導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來（lái）的產品（pǐn）的展開外形和連接帶（dài）;對於工（gōng）程模,一般來講,就（jiù）是衝孔落料.下麵主要針對（duì）連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工（gōng）步,一般先打凸點（diǎn）,打（dǎ）預斷,衝導正（zhèng）,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形（xíng）怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹（xiá）槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝（tuò）;可能有的地（dì）方有凸出來很長的懸壁（bì）,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不（bú）可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還（hái）有（yǒu）的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切（qiē）去一部分,成形後,再切另（lìng）一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或（huò）2個以上的工步先後互切來完成整（zhěng）體外形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

對於產品上（shàng）要（yào）求必（bì）須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對（duì）於產品上某條輪廓（kuò）直線邊（biān）有（yǒu）較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上（shàng）有刀口接頭

分（fèn）解出來的衝子形狀簡（jiǎn）單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強（qiáng）度,盡量（liàng）減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口（kǒu）採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作（zuò）切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相（xiàng）切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長（zhǎng）會（huì）產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產（chǎn）品尺寸（cùn）和美看（kàn）

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角（jiǎo）盡量（liàng）把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是（shì）不能把它的功能尺寸改變（biàn）:其刀口（kǒu）衝子上的圓角必須表示（shì）出來或（huò）者加說明未（wèi）注（zhù）圓角R為（wéi）多少,至於脫（tuō）板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅（jǐn）起（qǐ）定位作（zuò）用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用（yòng）PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大（dà）小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修（xiū）:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝（chōng）子和刀口因經常互相磨擦刃口（kǒu）發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做（zuò）入子,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻需把該（gāi）處衝子刀（dāo）口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊（diàn）上相應厚度的（de）墊片即可（kě）.如果不（bú）做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定（dìng）的高度,這（zhè）樣維修起來比較麻煩且降（jiàng）低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那（nà）些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不（bú）是所有的模具做滲透子,因為一（yī）做入子,模具的成（chéng）本,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此具體情況還要看產品的要求精度（dù）以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要（yào）不要做入（rù）子的（de）情況（kuàng）:

1>高（gāo）速精（jīng）密衝（chōng）床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子（zǐ）模（mó）)脫板下模一般要做滲入滲出（chū）子,夾板可做可不做發（fā）,建義（yì）(從節約成本出發):不做（zuò）

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下（xià）模一般要入子,其它兩板（bǎn）不（bú）做入子;生產批量較小時,下模（mó）可以不做入子;如果（guǒ）產品上某處尺寸要求經常變（biàn）動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可（kě）在該處設計入子

3>工程模（mó）:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口（kǒu）部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓（yā）材料的厚（hòu）度和硬度以（yǐ）及刀口材料強度決定,入子（zǐ）做得太大,步距排得較鬆,這樣會（huì）加長（zhǎng）模板,同時（shí）對模板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板（bǎn）又保（bǎo）証滲透子的強度（dù）:實（shí）踐証明（míng）一般入子製作時,刀口最大（dà）外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可（kě）得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取（qǔ）5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零（líng）件時(如（rú）端子)也可慮用（yòng）雙層結構（gòu）鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚（hòu）度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子材（cái）料常用:SKD11,SKH9,當（dāng）衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為（wéi）了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取（qǔ）C1.0~3.0,脫板入子由於（yú）有吊耳存在,可防（fáng）止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形（xíng）入（rù）子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些（xiē）極（jí）容易（yì）誤（wù）認為對稱而實際不對稱的零（líng）件（jiàn）必須倒C角處理

3>模板（bǎn）入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔（kǒng）標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參（cān）考:合理的話,加（jiā）工人員（yuán）就在該（gāi）位置打出穿線孔（kǒng）,不（bú）合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間（jiān）的相（xiàng）對位置關係以便發（fā）現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀口的最（zuì）小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減（jiǎn）少（shǎo）線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機（jī）(同放電原理相同)打出（chū）穿線孔;如（rú）果<0.3,其刀口常採（cǎi）用（yòng）鑲拚式組合而成

4>模（mó）板入子之間距離的設定（dìng）:兩入（rù）子（zǐ）之間距離（lí）既不（bú）能太大也不能小,太（tài）大工站排得鬆散加長了模板（bǎn）尺寸（cùn）,增加了材料成本（běn）;太小模板強度減弱（ruò）,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在（zài）一起（qǐ）,要麼把這一（yī）工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位（wèi）置有必要安裝導正浮（fú）升梢或頂料梢或浮升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒位置,這一工站同（tóng）樣要排到下一工（gōng）站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間（jiān）隙（xì）一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口（kǒu）之間的單（dān）邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度（dù）的限製（zhì）

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上（shàng）呢?:對於衝孔,一（yī）般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對（duì）於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上（shàng）;在連續模（mó）中一般是衝產品（pǐn）以（yǐ）外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在（zài）刀口上,對於單邊切斷型（xíng）,相當落料,其間隙（xì）放在刀口（kǒu）上,不過這種形式,也可以不放間（jiān）隙（xì）;在衝孔落料（liào）複合模中,一般凸凹模,內外脫共用（yòng）,因此存在間（jiān）隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為（wéi）基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來（lái）相配合.至於這個間（jiān）隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀（dāo）口一樣大,隻是（shì）在刀口旁邊加注解說明如:下模（mó）入（rù）子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單（dān）+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口（kǒu）直（zhí）線位及落屑斜度:直線位過（guò）長和落屑斜度（dù）太小時（shí）,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實（shí）踐（jiàn）証明:對於t<0.8的（de）材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度（dù）取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口（kǒu）常採取直接割斜度0.2°不留直（zhí）線位且刀（dāo）口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內（nèi）外形間隙（xì）的確定

由於這些入子（zǐ）或衝子要直接裝（zhuāng）入模板或入子,因此存在要不要（yào）間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲（shèn）透子外形上:為了畫圖（tú）的方便,一般都習慣把間（jiān）隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有（yǒu）衝子圓（yuán）孔要在旁邊加代號,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子（zǐ）間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入（rù）子（zǐ）外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝子（zǐ）與成形（xíng）衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板（bǎn）起導向衝子和脫料作用,因此它的間（jiān）隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不（bú）做入子,刀口衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦（cā）力,在分模衝子往上（shàng）走時（shí）,其入子受到（dào）一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶（dài）出模（mó）麵,其（qí）入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊（jǐn）配合,為了安全起見,下模入子常常還（hái）要壓（yā）隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料（liào）厚（hòu）有關（guān）,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹（zhuī）:分幾種情況:

a:對於高速（sù）衝床模具(如端子（zǐ）模),當（dāng）衝速（sù）每分鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極（jí）易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同（tóng）時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長（zhǎng）,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既（jì）可,特（tè）別對於那（nà）些鑲拚式（shì）或雙（shuāng）層（céng）式刀口,一定（dìng）要把它壓隹,以防帶出模麵（miàn）.導料板壓不隹時,可採（cǎi）用以（yǐ）下幾種形式:

導料（liào）板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般（bān）不用壓（yā）;注意導料板壓裁邊入子的（de）位置（zhì）:裁邊的目（mù）的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可