數控加工中心常見15種（zhǒng）故障及解決對策

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪（lún）脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折（shé）斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好（hǎo）情（qíng）況），如損壞更換（huàn）

開（kāi）關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對（duì）應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝（chōng）盤測量電源（yuán）是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正（zhèng）常（cháng）。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各（gè）開關對應觸（chù）點（diǎn）情況，再者（zhě）測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸（chù）點與入進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主（zhǔ）軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護（hù）罩變形損壞

2、YZ軸傳動（dòng）軸承損壞

3、服參數與機械特性（xìng）不匹配。

4、服電機與絲（sī）杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向（xiàng）導軌鬆動（dòng），偏（piān）位（wèi）

6、柱重錘鏈（liàn）條與導輪磨損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不（bú）平行

8、主軸皮（pí）帶損壞，變（biàn）形

解決對策：

1、防護罩鈑金（jīn）還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服（fú）參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）

4、從新校正連（lián）結器位置，或更換（huàn）連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校（xiào）正重錘平衡，上黃油（yóu）潤滑

7、校正（zhèng）兩（liǎng）帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情（qíng）況損壞嚴重更換，清（qīng）潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切（qiē）削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足（zú）

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質（zhì）量超標

6、導（dǎo）軌油泵打油（yóu）時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱（xiāng）內斷路器跳開

8、切削油（yóu）泵接頭漏空氣

9、切削油（yóu）泵單向閥損壞

10、切（qiē）削油泵電機線圈（quān）短路

11、切削（xuē）油泵電機向相（xiàng）反

解決對策：

1、注入導軌油即可（kě）

2、檢測油壓閥是否壓（yā）力不足，如損壞更換

3、檢測機床各（gè）軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾（lǜ）網

5、更換符（fú）合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢（jiǎn）測導軌油泵是（shì）否完好後，從新複位短路

8、尋找漏氣處接頭（tóu），從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換（huàn）

10、檢測電機（jī）線圈（quān）更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係（xì）統伺服（fú）參數及加（jiā）工參數調整不當

7、客戶編程（chéng）程序有（yǒu）誤

8、XYZ軸（zhóu）絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調（diào）整各軸主鑲條鬆緊情況（kuàng），觀（guān）測係統負（fù）載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角（jiǎo）尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載（zǎi）慣（guàn）量比，加工精度係數（shù），加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉（shè）儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀（dāo）故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主（zhǔ）軸彈片損壞（huài）

4、主軸拉爪損壞

5、客（kè）戶氣源不足

6、鬆刀（dāo）按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動（dòng）作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度，更換（huàn）彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更（gèng）換

5、檢測（cè）按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否（fǒu）折（shé）斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機（jī）床不能（néng）回零點

原（yuán）因：

1、原（yuán）點開關觸頭被卡死不能動（dòng）作

2、原點（diǎn）擋塊不能壓住（zhù）原點開關到開關動作位置

3、原（yuán）點開關進水導致開關觸（chù）點生接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故（gù）障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清（qīng）理被（bèi）卡住部（bù）位，使其（qí）活動部位動作順（shùn）暢，或者更換行程開關

2、調整行（háng）程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防水措（cuò）施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點（diǎn），做好參數設置,並修改PLC程（chéng）式

七、機床正負硬限位報警

正（zhèng）常情況下不會出現此報警，在（zài）未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機（jī）械坐標係而是隨意（yì）定位（wèi），且（qiě）軟限（xiàn）位無（wú）效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程（chéng）開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞（huài）

3、行程開關（guān）線路出現斷路（lù），短路和無信號源

4、限位擋（dǎng）塊不能壓住（zhù）開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手（shǒu）輪搖離安（ān）全位置，或清理開（kāi）關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開關線路有無短路（lù），短（duǎn）路有（yǒu）則重新處理。檢查（chá）信號源(+24V直流電源)

4、調整（zhěng）行程開關安裝位置（zhì），使之能被正常壓上開關觸頭至（zhì）動作位置

5、更換I/O板（bǎn）上的（de）輸入點並做好參數設（shè）置，修改（gǎi）PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣（qì）壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸（shū）入地址點（diǎn）燒壞或者（zhě）無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀（dāo）電磁閥（fá）損壞

6．打刀量不足

7．打刀（dāo）缸油杯缺油

8．打刀缸故障（zhàng）

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開（kāi）關或檢查線（xiàn）路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢（jiǎn）查PLC輸入信號源,修改（gǎi）PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸（shū）出口有（yǒu）無燒壞（huài），修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體（tǐ）漏氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將（jiāng）螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複（fù）則更換打刀缸

九、三軸運轉（zhuǎn）時聲（shēng）音（yīn）異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌（guǐ）不平衡（héng）

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴（yán）重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重（chóng）新處理

4．調整伺服增益（yì）參數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓（yā）機構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作（zuò）

6．油泵（bèng）電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對（duì）策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打（dǎ）油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法（fǎ）調節則要更換之

4．檢查（chá）油管油（yóu）路接口並處理好

5．更換單（dān）向閥

6．更（gèng）換潤滑（huá）泵

7．更換（huàn）控製電路板（bǎn）

8．若在緊急情況則在I/F診斷中（zhōng）強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工（gōng）作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線（xiàn）有無斷（duàn）路、虛焊，插頭有無插好（hǎo）

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電（diàn）腦試傳輸

4．接地是否穩（wěn）定

十二、刀庫問題

原（yuán）因（yīn）：

1．換刀過（guò）程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出（chū）來

3．換刀過程中不能鬆（sōng）刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時（shí），出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀（dāo）時，主（zhǔ）軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對（duì）策：

1．氣壓（yā）是（shì）否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信（xìn）號有無（wú）到位，刀庫進出電磁閥線路（lù）及PLC有無（wú）輸（shū）出

3．打刀量調整，打（dǎ）刀缸體中是（shì）否（fǒu）積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有（yǒu）無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆（sōng）動無（wú）法正常刹（shā）車

6．檢查氣（qì）壓（yā），氣缸有無完全動（dòng）作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否（fǒu）被壓到位，但不能（néng）壓得太多(以剛（gāng）好有信號輸入為則)

7．調整打刀（dāo）量；

8．修改換（huàn）刀程序(宏程序（xù）O9999)

十三、機床不能上電

原因（yīn）：

1．電源總開關三相接（jiē）觸不良或開關損壞

2．操作麵板（bǎn）不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸（shū）出(+24V)

B．係統上電（diàn）開關接觸不好，斷電開（kāi）關斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不能（néng）自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統（tǒng）上電（diàn）繼電器有故障

F．斷路（lù）器有無跳閘G．係統是（shì）否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損（sǔn）壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故（gù）障

1．檢查（chá）水泵有（yǒu）無燒壞

2．電源相序有無（wú）接反

3．交流接觸、繼電器有無燒（shāo）壞

4．麵板按鈕開關有無（wú）輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查（chá）吹氣繼電器有無動作

3．麵板按（àn）鈕和PLC輸出接口有無信號