數控車（chē）床車普通螺紋！？

在數控車床上（shàng）可以車削（xuē）米製、英寸製（zhì）、模數和徑節製四種標準螺（luó）紋，無論車削哪一種螺紋，車床主（zhǔ）軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主（zhǔ）軸每轉（zhuǎn）一轉（即工件轉一（yī）轉），刀具應均勻（yún）地移動（dòng）一個（工件的）導程（chéng）的距離。以下通（tōng）過對普通（tōng）螺紋的分析，加強對普通螺（luó）紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析（xī）

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺（luó）紋加工所需的（de）尺寸計算分析主要包括以下兩個（gè）方麵：

1、螺紋加工前工件（jiàn）直（zhí）徑（jìng）

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋（wén）加工（gōng）前工件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進（jìn）刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置（zhì）。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根（gēn）據刀（dāo）具及工作材料（liào）進行（háng）選擇（zé）。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀（dāo）麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工（gōng）件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的（de）方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整（zhěng）車刀高度，使（shǐ）其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖（jiān）對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的（de）出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不（bú）能承（chéng）受車（chē）削時（shí）的（de）切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可（kě）使用尾座頂尖等，以（yǐ）增加工件（jiàn）剛性。

普通螺紋的對刀方（fāng）法有試切法對刀和對刀（dāo）儀自動對刀，可以直接用刀具試（shì）切（qiē）對刀，也可以用（yòng）G50設置工件零（líng）點，用工（gōng）件移設置工件零點（diǎn）進（jìn）行對刀。螺紋加工對刀（dāo）要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的（de）限製，可以（yǐ）根據（jù）編程加工要求而定。

普通螺（luó）紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削（xuē）一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切（qiē）削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法（fǎ）不同，造成加工誤差也（yě）不同。我們在操作使用上要仔（zǎi）細分析，爭（zhēng）取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方（fāng）法（fǎ），由於（yú）兩側刃同時工作（zuò），切（qiē）削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的（de）牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其（qí）刀具移（yí）動切削均靠（kào）編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易（yì）磨損，因此加（jiā）工中要做到（dào）勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加（jiā）工刀刃容易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變化，而（ér）造成牙形精（jīng）度較差。但由於其為單側刃工作，刀具（jù）負載較小，排屑容易，並（bìng）且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀（dāo）刃加工工況（kuàng）較好，在螺紋精度要求不高的（de）情況下，此加工方法更為方便。在加工較高（gāo）精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車。但要注意（yì）刀具起始點要準確，不然容易（yì）亂扣，造成零件報廢。

4、螺（luó）紋（wén）加工完成後可以通過觀（guān）察螺紋牙型判（pàn）斷螺紋質量及（jí）時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視（shì）材料塑性而定，當牙頂已被削（xuē）尖時增加（jiā）刀（dāo）的切入量則大徑成比例減小，根據這一（yī）特點要正確對（duì）待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般（bān）標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測（cè）量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之（zhī）就不合格。測量內螺紋時，采（cǎi）用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除（chú）螺紋環規（guī）或塞規測量外還可以利用其它量具進行（háng）測量，用螺（luó）紋（wén）千分尺測量測量螺紋（wén）中徑，用齒厚（hòu）遊標（biāo）卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和（hé）蝸杆節徑（jìng）齒厚，采用量針（zhēn）根（gēn）據三針測（cè）量法測量螺紋中徑。