五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦（bàn）法

五金衝壓拉伸件在我們（men）日常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸（shēn）件在大批量生產時會因為（wéi）各種原因產（chǎn）生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解（jiě）決辦法：

1.五金衝（chōng）壓拉伸件形（xíng）狀與尺寸（cùn）不符

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因（yīn）是因為會彈和定位不（bú）準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該（gāi）提高毛坯定（dìng）位的可靠性。

2.五金衝（chōng）壓拉伸件表（biǎo）麵拉傷

五金衝（chōng）壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當（dāng）、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎（wān）曲毛坯表麵質量（liàng）差、材料厚度超（chāo）差、工（gōng）藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉（lā）伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方（fāng）向夾角不符合規定 排（pái）樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙向（xiàng）彎曲時，彎曲線與軋紋方向最（zuì）好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩（mó）擦力較大。

(5)凸（tū）凹（āo）模圓角半（bàn）徑磨損或間隙過小——進料阻力增大（dà）。

(6)拉伸件毛坯剪切和（hé）衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴（yán）重超差——進料（liào）困（kùn）難

解決（jué）辦法：

1.五（wǔ）金衝壓（yā）拉伸成型加工形狀應盡（jìn）量簡略、對稱，盡可能一次拉（lā）深成（chéng）形;

2.需進（jìn）行多次拉伸的零件，在（zài）確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確（què）保安裝需（xū）求的前提下，應答（dá）應拉伸（shēn）件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣（yuán）上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉（lā）伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角（jiǎo）半徑要適宜;

6.五（wǔ）金衝壓拉（lā）伸件的尺度標示，不能一起（qǐ）標示內外形（xíng）尺度。