五金件噴（pēn）漆作業中常見的成（chéng）因

由於噴漆作業的工序較多（duō），漆麵出（chū）現（xiàn）問題的幾率還是很高，通常是由（yóu）於膩子層或底漆（qī）層處（chù）理不（bú）當，噴漆過程（chéng）缺乏控製，工作環境差，以及油漆成分偏差等造成。如果在噴漆過程中發現問題，可以停止作業並立（lì）即（jí）采取適當（dāng）的措施，根據出現的問題不同，也可以等噴（pēn）漆過程結（jié）束後再進行處理 。

下麵來分析噴漆作業中常見的漆麵缺陷及處理方法，以（yǐ）下為文正（zhèng）：

【一】皺（zhòu）縮在噴漆過程中或（huò）漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或（huò）收縮變形，這種缺陷在醇酸（suān）漆修補（bǔ）作業中最為常見。

（１）成因（yīn）

①不適當的幹燥方法（fǎ）導致漆（qī）麵幹（gàn）燥不均勻。如果對剛噴塗的漆層進行烘幹或過快地強製幹燥，或噴漆車間溫度過高，表麵的油漆幹燥較快並收縮，這會延緩內層油漆的幹燥速度。當內層油漆幹燥時，將會使表麵油漆出現收（shōu）縮現象（xiàng）。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的（de）車（chē）間噴漆。

②漆層太厚或太濕，將（jiāng）使內層的油漆不能（néng）和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑並幹（gàn）燥，漆麵就會出現變形和皺紋。應采用多次噴塗（tú）的方法（fǎ），以降低（dī）一次性噴塗麵漆層的厚（hòu）度。

③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容（róng）的材料（liào）。使用快速幹燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性（xìng）油漆稀釋劑都會（huì）造成皺縮。必須按照規定使用（yòng）快（kuài）速幹燥稀釋劑，在高溫季節應減少快速幹燥稀釋劑的用量（liàng）。（２）修正方法：在（zài）油漆充分幹燥後，清除皺縮漆麵，重新進行噴（pēn）漆。

【二】隆起也（yě）稱為浮皺。在噴漆過（guò）程（chéng）中或漆膜幹（gàn）燥的（de）過程中，由於漆麵（miàn）膨脹而（ér）在部分區域形成（chéng）的隆起，可能呈現出不同的形（xíng）狀。

（１）成（chéng）因

①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆起，最終（zhōng）導致麵漆層的隆起。

②使用了互不相容的原料。新噴（pēn）塗的漆層與原有漆層（céng）發生了化學反應，或原有漆層的（de）缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離（lí）從而（ér）造成麵漆（qī）層的隆（lóng）起。

③底層沒（méi）有（yǒu）進行徹底地清潔（jié），例如底層表麵的油（yóu）脂或蠟質物沒有（yǒu）徹底清（qīng）除（chú），由於夾層效應的影響，導致再噴塗的油漆無法附著。

④二次噴塗的間（jiān）隔時間太（tài）短（duǎn），沒有給予底層油漆（qī）充（chōng）分的幹燥時間，導致濕漆（qī）麵中（zhōng）的溶劑侵蝕中塗底漆或麵漆使之變軟。

（２）修正方法：打磨有缺陷的區（qū）域至平（píng）滑但不能磨穿，重新進（jìn）行噴漆。

【三】流掛也稱（chēng）為流淚或垂流（liú）。塗層（céng）局（jú）部變（biàn）厚，因重力原因出現垂流（liú）狀態，隻出現在將噴塗過的表（biǎo）麵垂直放（fàng）置時或垂直噴塗的（de）表（biǎo）麵。