​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機（jī）床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變（biàn）形（xíng）。

二、可（kě）避免因（yīn）素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工（gōng）工藝不合理導（dǎo）致，在保（bǎo）證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的（de）加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出（chū）。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調（diào）整（zhěng）參數充（chōng）分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~