五金衝壓模具設計（jì）之變形（xíng）工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位（wèi）移而（ér）不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開（kāi）口的空心工件的工（gōng）序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件（jiàn）為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂（liè）

原因：毛坯被（bèi）強製拉入凹模時，拉應（yīng）力超過（guò）了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛（máo）坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證（zhèng）明，能否拉深成形很大程度上（shàng）取決於坯料於工件的相對（duì）尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量（liàng）問題。因此，生產中采用了一（yī）個重要的工藝參（cān）數以防止拉裂或起（qǐ）皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深（shēn）內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深（shēn）時是否會拉裂和起（qǐ）皺與變形程度有關，變（biàn）形程度可以用（yòng）拉深係數m來表示。 m越小，變形（xíng）程度越大；

每一（yī）種材料都有其極（jí）限變形程度，也就有其極限拉深係（xì）數mmin  ，拉深時（shí），應使 m>mmin  ；

在（zài）多次拉深時，應使每一次（cì）的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲（qǔ） (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分（fèn）彎曲成（chéng）一定角度的工藝

1.變（biàn）形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化（huà）可以看出

（1）變形僅僅發生（shēng）在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側（cè）受拉伸

2. 彎曲的質量問題及（jí）防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲（qǔ）時板料的（de）纖維方向

因為（wéi）板材順纖維方向抗拉強度高於（yú）垂直纖維為方向

所以彎曲線（xiàn）應盡可能與（yǔ）纖維方（fāng）向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的（de）rmin

（2）回彈（dàn）

解決方法：模具角度略（luè）小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製（zhì）件的孔邊（biān）緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的（de）工藝（yì）

內孔翻邊（biān）最容易出現的質量問題（tí）：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成（chéng）型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形（xíng）

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵（miàn）

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