五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有（yǒu）一定的加（jiā）工過程，也就是所謂的工藝流（liú）程，要了解鈑（bǎn）金加工流程，首先要知道鈑金（jīn）材料的（de）選用。

一、材料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷（lěng）軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處理，成本（běn）高，P料用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要用導電（diàn）作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中，表麵（miàn）處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵（miàn）處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的（de）工藝流程，首先要知道零（líng）件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是（shì）否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要（yào）求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處（chù）代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發行圖（tú）麵（miàn），須加（jiā）蓋品質控製章。

三、展開注意事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利（lì）節（jiē）省材料及加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差外（wài）形尺（chǐ）寸：負（fù）差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位置方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱（chēng））的地（dì）方應重點（diǎn）提示（shì）；

9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑金件結構（gòu）的差異，工藝流程可各不相同，但總的不（bú）超過以下幾點：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是為（wéi）模具落料成（chéng）形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件（jiàn）衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但（dàn）要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編寫數控加（jiā）工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據（jù）這（zhè）些程式一步（bù）一刀在平（píng）板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式，它可（kě）下各種複（fù）雜形（xíng）狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下（xià）鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上（shàng）抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用（yòng）於板厚比較薄，其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度（dù）基本沒有（yǒu）變化，允許有（yǒu）厚（hòu）度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等（děng）加工方式（shì），其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模（mó）等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方（fāng）式，需注意方向性。

5、折彎（wān）：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一（yī）定（dìng）折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要（yào）求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單（dān）邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積（jī）；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度（dù）慢（màn），效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具（jù）有焊接質量較好的優點，可焊接有色金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變（biàn）形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治（zhì）具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。