精密衝壓件加工應遵（zūn）循哪些原則？

精密（mì）衝壓件就（jiù）是薄板五金件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎曲（qǔ），拉伸等（děng）手段來加工的（de）零件，一個大（dà）體的定義是在加工過程中厚度不變的零（líng）件。那麽（me）在進行精密衝壓（yā）件加工的時候要注意遵循哪些（xiē）原則呢？下麵本文為大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循的原（yuán）則：

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀（zhuàng）複雜的工件，由於模具的（de）結構或（huò）強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道（dào）衝壓（yā）工序。對於平麵度要求（qiú）較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲（qǔ）角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎（wān）曲後增加一道整（zhěng）形（xíng）工序。

     3、當（dāng）工件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時（shí），應（yīng）該（gāi）考慮在衝裁工序後（hòu）再增加修（xiū）整工序（xù）或者直接（jiē）采用（yòng）精密衝裁工序。

     4、工序數量的確定還應（yīng）符合（hé）企（qǐ）業（yè）現（xiàn）有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證（zhèng）模具加（jiā）工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的工序（xù）數量與材（cái）料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才（cái）能確定。當拉深件圓（yuán）角（jiǎo）半徑較小或尺寸精度要求較高時（shí），則（zé）需在拉深後增加一道（dào）整形工序。

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量（liàng）。如彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形（xíng）減輕孔衝裁以轉移變形區（qū）等等。

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓件要（yào）形狀簡單（dān），結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的操（cāo）作（zuò），不但可以提（tí）高勞動生產率（lǜ），也能便於衝（chōng）壓件加工的組織生產，有利於機械化與自動化生產。

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循（xún）哪些原則的（de）講解，希望大家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。