​五金衝壓（yā）模具的保養與維護

1.凸模故障及（jí）維護（hù）

凸（tū）模是維（wéi）護次數（shù）最多的零件，其（qí）主要故障是折斷。主（zhǔ）要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平（píng）穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙（xì）過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不（bú）要超（chāo）過35mm，以保證其（qí）具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的（de）四根的小導（dǎo）柱導向，以保證凸、凹模間隙均（jun1）勻和多個細小凸（tū）模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等（děng）高套筒，以保證其在衝壓時（shí）的平（píng）穩性；凹模有效刃口（kǒu）以下（xià）部位全部挖（wā）空或采（cǎi）用（yòng）真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃（rèn）口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故（gù）障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左（zuǒ）右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料（liào）選用45#鋼且不需熱處理。另外（wài），凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹（āo）模（mó）在衝製時刃口部位的過度磨損和（hé）塌陷。因此，應將（jiāng）凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以（yǐ）方便及（jí）時更換（huàn）。

3.凸模和凹模間隙的維護（hù）

凸（tū）、凹模磨損，特別是（shì）凹模的磨損，增大了（le）模具的間隙（xì），導致所衝製的（de）孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時（shí）用小銅榔頭輕輕敲擊（jī）未經熱處理的凹模鑲塊型孔周（zhōu）邊，通（tōng）過凹模的塑性變形（xíng），使型（xíng）孔尺寸變小（xiǎo），然後將凹模刃口（kǒu）表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次（cì），直到（dào）衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定（dìng）期檢查細小凸模與卸（xiè）料（liào）板的配合間隙，保證其小（xiǎo）於模具間隙並及時添加潤（rùn）滑劑，如間隙過大，應及（jí）時更換卸料板上的鑲塊。導柱是（shì）保證模具間隙均勻的關鍵零（líng）件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹（āo）模導向，隻有這（zhè）樣，才能保證模具的間隙（xì）均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模（mó）上的位置和數量並不（bú）是固定不變的，由於環境溫度和材（cái）質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮（suō），導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位（wèi）置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於（yú）柔性材料的靜電作（zuò）用，衝孔廢料經（jīng）常吸附在一起，難（nán）以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重（chóng）影響以後的衝製。因此，應將凸（tū）模（mó）進入凹模的深度增加到1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全從下模排除。

6.模具（jù）的保養與維護

模具在不使（shǐ）用時，應及（jí）時在工作部位塗上防（fáng）鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被（bèi）吸附幹淨（jìng），否則（zé），將影響電（diàn）鍍的質量。

模具（jù）在移動時，要一輕（qīng）、二穩、三慢，避免（miǎn）衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置（zhì），要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入（rù），要放在貨架上，嚴禁直接放在（zài）水泥（ní）地板上。