​高（gāo）速精密（mì）衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密（mì）衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大（dà）、精度高、形狀複（fù）雜，使用薄板材料且材（cái）料多樣。主要類型的高速精密衝（chōng）壓件具有如（rú）下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝（chōng）模衝壓出（chū）定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等（děng）方法製成鐵心（xīn）。對於交流電機轉子（zǐ）鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要（yào）求定、轉子鐵（tiě）心磁性能和（hé）厚度（dù）方向均勻，定（dìng）子（zǐ）鐵心和（hé）轉子鐵心衝（chōng）片之（zhī）間（jiān）分別要求旋轉一定的角度，如用傳統（tǒng）方法製作，效率低，精度很難達到技術（shù）要求（qiú）。隨著工業生產技術的不（bú）斷發展（zhǎn），在（zài）電機、電器等技術領域，已廣泛采（cǎi）用高速衝壓（yā）多工位級進模製造自動（dòng）疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具（jù）有衝壓精度高、生產效率（lǜ）高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好（hǎo）、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業（yè）精密模（mó）具發展的方向（xiàng）。

電子衝壓件種（zhǒng）類最多，結構也最為（wéi）複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝（chōng）壓材料厚度精（jīng）確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋（wén）等，材（cái）料的屈服強度均勻（yún）、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是（shì）指換熱裝置（zhì）中進行熱傳遞的金屬片（piàn），增（zēng）大換熱裝置的換（huàn）熱表麵（miàn）積，可（kě）提高換熱效率。換熱器（qì）翅片年產量達數（shù）億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的（de）載體，扮演半導體器件與印製電路（lù）板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表（biǎo）麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤（wù）差、外觀（guān）特性等要求，是所（suǒ）有衝壓件中最高的。尤其是其（qí）內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的（de）懸（xuán）臂，有別於常（cháng）規的衝壓工藝性。

電連接器種（zhǒng）類繁多（duō），應用領域（yù）廣泛，其中所包含（hán）的衝壓件（jiàn）更是形態多樣，一般有以下（xià）幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子（zǐ）係統之間的電信號連接（jiē），要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍（dù）處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要（yào）求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精（jīng）度（dù）在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄（báo）板（bǎn）的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝（chōng）壓方法。與傳統衝壓工藝（yì）相比，雖然過程相同（tóng），但微衝（chōng）壓並不是傳統衝壓（yā）形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小（xiǎo），工模具之間的黏附力和（hé）表麵張力的影響越大。

3）晶（jīng）粒尺度的影響很顯著（zhe），不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當（dāng）產品的（de）寬度（dù）尺（chǐ）寸和板厚相（xiàng）當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和（hé）微觀組織，特別是晶（jīng）粒（lì）尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越（yuè）小，閉式的（de）潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五（wǔ）金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一（yī）些電子（zǐ）器件、汽車配件（jiàn）、裝（zhuāng）飾材（cái）料、儀器儀（yí）表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強（qiáng）的特點。

2.高速精密衝（chōng）壓件的生（shēng）產（chǎn）模式

高速精（jīng）密衝壓件均（jun1）以高速精密壓力機生產線和多（duō）工位硬質合金級進模作為主要工藝手段（duàn）實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲（qǔ）、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材（cái）料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由（yóu）高速壓力機附（fù）屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油（yóu），選擇衝壓油同（tóng）時需要評估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自（zì）動包裝，製（zhì）件加（jiā）層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處（chù）理（lǐ），如清洗、電鍍等。絕大多數高（gāo）速精密衝壓件以單機（jī）自動化生產，個別複（fù）雜製件采用多機自動生產線（xiàn）。