​五金衝壓模具使用（yòng）之若幹經（jīng）驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模（mó）、五金（jīn）模具、五金衝壓模具，意思（sī）差不多（duō）都是（shì）一樣的。是（shì）指利用（yòng）固定在衝（chōng）床或壓（yā）力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一（yī）定的壓力，使材料產生分離或成型，從而（ér）獲得（dé）一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我（wǒ）這裏主要（yào）是針對我熟悉的五金衝壓模具來（lái）講。

通過模具加工（gōng）出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區（qū）別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精（jīng）度（dù）符合要求，材（cái）料利用率高（gāo），操作簡單、工人勞動強（qiáng）度低，對操作工人（rén）技術要求不高，一般人隻要一（yī）進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作（zuò）衝床、送料機、整（zhěng）平機、拆（chāi）模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模（mó）具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它（tā）工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看（kàn）他們有沒有把東西忘記在模具裏（lǐ）麵（miàn），當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意（yì）一下。別把模具打壞了、或者把身上手（shǒu）上哪裏（lǐ）傷著了，幹這個切記注意安（ān）全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有（yǒu）可能也會受傷。

有時候叉（chā）車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來（lái）了，這個時候千萬別用（yòng）手去扶，讓遠一（yī）點，模具摔壞了沒事，別（bié）把人砸（zá）到了；天車吊模具的時候（hòu）也要注意離模（mó）具遠一點，小心模具晃過（guò）來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交（jiāo）道經常容易出事，新人（rén）進廠（chǎng）特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構（gòu）介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模（mó）具（jù）結（jié）構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相（xiàng）應的模具，不同的模具結（jié）構，它的功能也不同，生產出來的產品也不（bú）同，總的來說有簡單的（de），有複雜（zá）的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外（wài）乎是若幹個模板、入塊和標準件（jiàn）。

模具一般是由若幹模板和（hé）零件（我們稱之為入塊（kuài）、或入子）還有標準件組裝而（ér）成（chéng）。

一般的衝（chōng）壓模具（jù）結構（gòu），具體的模（mó）板從上到下（包（bāo）括代碼編號）是：

上模的模（mó）板有：

上（shàng）托（tuō）板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下（xià）墊板（LBD），下模（mó）座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些（xiē）模具零件有：

上模的入子，入（rù）塊：夾板入塊、脫料（liào）板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件（jiàn）：彈簧（huáng）、六（liù）角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷（xiāo）等；

非標準件：外定位、內定位、節距定（dìng）位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的（de）編（biān）號

衝壓模具編號，一般是這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵（miàn）的（de）RAH，R代表工程模（mó），H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套（tào）；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份（fèn），哪（nǎ）一年（nián）生產出來的（de）模具，就用代表哪一年的編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說（shuō）125模具，那別人多半以為是G0125模（mó）具（jù）了。

其它的比如（rú）上夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話（huà），則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說（shuō）明，那麽第（dì）一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做（zuò）一下說（shuō）明：

一（yī）套完整的衝壓模具結構從（cóng）上到下應該（gāi）是：

加工代號

模板

其它（tā）

編號 中文名（míng）稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模（mó）板 G：磨床 U2U 上（shàng）墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下（xià）夾板 WC：線切割（gē） UBU 上墊板 ?PUN 衝（chōng）頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處（chù）理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代（dài）替的表示（shì）這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材（cái）料（liào）及（jí）選用

衝壓所用材料的性質（zhì）與衝壓（yā）生產的關係非常密切，其性質直接影響衝（chōng）壓工藝設計、衝壓件質量和（hé）產（chǎn）品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要（yào）考慮使用性能（néng），還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要（yào）求。衝壓加工（gōng）對材料的基本要求如下。

1、具有（yǒu）良好的衝壓成型性能

對（duì）於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的（de）貼模性和定形性，否則產品容（róng）易產生變形、破裂等，造成（chéng）修模（mó）的困難。對於分離工序，則（zé）要求材料具有一定的（de）塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平（píng）整，無缺（quē）陷損（sǔn）傷。表麵質量好的材料，成型時（shí）不易破裂，不易擦傷模具（jù），製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國（guó）家（jiā）標準

因為一定的模具間隙僅適（shì）用於（yú）一定厚度範圍的材料，若材（cái）料厚（hòu）度公差太大；不僅直接影響製（zhì）件的質量，還可能導（dǎo）致廢品的出（chū）現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工序中，有可能因厚度正偏差（chà）過大（dà）而引起模（mó）具或壓力機的（de）損壞。

衝壓常用材料及選（xuǎn）用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用（yòng）的材料（liào）是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑（hēi）色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼（gāng）、碳（tàn）素（sù）工具鋼、不鏽（xiù）鋼、電工矽（guī）鋼等（děng）；有色金屬主要（yào）有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金（jīn）屬（shǔ）材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連（lián）續模的生產，也可以用於工程模的生產（chǎn）。板料的尺寸較大，可用（yòng）於大型零件的衝壓，也可以將板料按（àn）排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零（líng）件（jiàn）的衝壓；帶料（又稱卷料（liào））有各種規（guī）格的寬度，展開（kāi）長度（dù）可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批（pī）量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手（shǒu）冊和標準。

2、衝（chōng）壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝（chōng）壓件的使（shǐ）用（yòng）要求、衝壓工藝要求（qiú）及經濟性（xìng）等。

(1)按（àn）衝壓件的使用要求合理選材

所選（xuǎn）材料應能使衝壓件在機器或部件中正常（cháng）工作，並具有一（yī）定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方（fāng）麵的要求。

(2)按（àn）衝壓工藝（yì）要求合（hé）理選材

對於任何一種衝（chōng）壓件，所選的材料應能按照其衝壓工（gōng）藝的要求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的（de）選材要求。為此（cǐ），可用以（yǐ）下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生（shēng）產經驗及可能條件，選擇幾種基（jī）本能滿足衝（chōng）壓件使用要求的板（bǎn）料進行試（shì）衝，最（zuì）後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有（yǒu）較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性（xìng）質的基礎上，把衝壓成型時的（de）最大（dà）變形程度與板料衝壓（yā）成型性能所允許采用的極（jí）限變形程度進行對比，並以此作（zuò）為依據，選取（qǔ）適合於該種零件衝壓工藝要求（qiú）的板（bǎn）材。

另（lìng）外，同一種牌號（hào）或同一厚度（dù）的板材，還（hái）有冷軋（zhá）和熱軋（zhá）之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為（wéi）熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板（bǎn））。與（yǔ）熱軋板（bǎn）相比（bǐ），冷軋板尺寸精確，偏（piān）差（chà）小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致（zhì）密，衝（chōng）壓性能更優。(注：t在模具中一（yī）般代表厚度（dù），例如（rú）模（mó）板的厚度、材（cái）料的厚度均（jun1）可以用（yòng）t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在（zài）滿足使用（yòng）性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件（jiàn）的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓（yā）模具的分類（lèi），一般我們可以簡單的把它分為兩種（zhǒng），即工程模和連續模；

工程模又可以（yǐ）分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一（yī）下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻（zhī）能完成一個衝壓工（gōng）序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏（lǐ）麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力（lì），需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結（jié）構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下（xià）模（mó），其它（tā）幾塊模板依次是下（xià）夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依（yī）次是母模(或刀口)、內脫（tuō）板和上墊板構成，內脫使用（yòng）等高（gāo）套（tào）筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如（rú）用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不（bú）可以低於母模，要不然（rán）母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要（yào）足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材（cái）料比較厚（hòu）的話，我們上麵裝（zhuāng）的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不（bú）同的工（gōng）位上同時完成（chéng）兩道或兩道以上衝壓（yā）工序的模具，這種模具維修難度較大，需要（yào）經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起（qǐ）來效（xiào）率很高（gāo），打得速度快（kuài）的（de）話一個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮（suō）量和計算

在一套衝壓模（mó）具中（zhōng），需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般用普通的（de）扁線彈簧就可以了，比（bǐ）如棕色彈簧（huáng），也稱為（wéi）咖啡色彈簧（huáng）；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本（běn）要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以（yǐ）選用氮氣彈（dàn）簧。其他的像頂料銷（xiāo）、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力（lì）量比較均衡，然而其（qí）壽命比較（jiào）短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉（diào）了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵（miàn）度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模（mó）具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力（lì）量（liàng）小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好（hǎo）從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種（zhǒng）問（wèn）題。

扁線彈簧一般按顏色劃分（fèn）為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮（suō）量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具（jù）還不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡（kǎ）尺測量（liàng）一下（xià）彈簧被夾死之後剩下（xià）的長度，再用彈簧的總（zǒng）長（zhǎng）度減（jiǎn）去這個數，再除以總長度即可，此方法任（rèn）何（hé）彈簧通用（yòng），比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應（yīng）該還剩（shèng）下45.6左右，然（rán）後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於（yú）0.24，這就是它的壓縮量。

彈（dàn）簧按照不同（tóng）生產（chǎn）次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量選（xuǎn）的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越（yuè）短（當然彈（dàn）簧打壞了是（shì）可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一（yī）點的彈簧還有可能（néng）斷（duàn）在（zài）模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮（suō）量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一（yī）般的衝壓模具壽命（mìng）都沒那麽長（zhǎng），也（yě）可以（yǐ）按（àn）最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆（bào）在（zài）模具裏麵。模具壓得死一點，對產（chǎn）品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大（dà）壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧（huáng）的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那（nà）麽（me）它的（de）最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是（shì）14個毫米，模具（jù）的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可（kě）能會失效、變形（xíng），還有可能打斷在模（mó）具（jù）裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是（shì）裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的（de）時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。