​​五金衝壓模（mó）具設計之變形工序詳解

使坯料的（de）一部分相（xiàng）對於另（lìng）一部分產生位（wèi）移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以（yǐ）圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問（wèn）題（tí）

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入（rù）凹模時，拉應力超過了材料本身的強度（dù）極限

（2）起皺（zhòu）  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐（jiàn）證明，能否拉（lā）深成形很大程度上取決於坯料（liào）於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容（róng）易出現質量問題（tí）。因此，生（shēng）產中采（cǎi）用了一個重（chóng）要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示（shì）

拉深內容要點

拉深件的質量問題是（shì）拉（lā）裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺（zhòu）與變形程度有關，變形（xíng）程度可以用拉深係（xì）數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一（yī）種材（cái）料都有其（qí）極限變形程度，也就有其（qí）極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次（cì）拉（lā）深時（shí），應（yīng）使每一次的（de）拉（lā）深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後（hòu）一（yī）次m值比（bǐ）前一次m值略大些。

拉深件示例（lì）

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的（de）工藝

1.變形特（tè）點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生（shēng）在與凸模接觸的（de）圓角範圍內

（2）坯料內側受（shòu）壓縮，外側受拉（lā）伸

2. 彎（wān）曲的質量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力過大而產（chǎn）生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向（xiàng）

因為板材順纖維方向抗拉強（qiáng）度高於垂直纖維為方（fāng）向

所以彎曲線應盡可能與纖維方（fāng）向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略（luè）小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣（yuán）或（huò）外邊緣翻轉成豎立或一定（dìng）角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易（yì）出現的質量問題：

孔（kǒng）邊緣受拉伸破（pò）裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變（biàn）薄（báo）而成形的（de）方法

（2） 脹形

通（tōng）過模具使空心件或（huò）管狀坯（pī）料向外擴張（zhāng），脹出所需的凸起曲麵

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