​​五金（jīn）衝壓加（jiā）工對工藝有哪些要求

五金衝壓加工就是利用衝床及（jí）模具將不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材及異性材使其變形或斷裂（liè），達到具有一（yī）定（dìng）形狀和尺寸的一種工藝（yì）。五金衝壓件加工包括衝裁（cái）、彎曲（qǔ）、拉深、成形、精整等工序（xù）。那麽五金衝壓加工對工（gōng）藝（yì）有哪些要求。

1.五金衝壓加工在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵（miàn）及其組（zǔ）合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加工麵積最小（xiǎo）。

2.選擇合理機械製造中（zhōng）毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓（yā）和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術（shù）條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能（néng）性等。

3.五金衝壓加工為了（le）有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料（liào）應具有良好（hǎo）的塑（sù）性、屈強比小、板厚方向性係數（shù）大、板平麵方向（xiàng）性係數小、材料的屈服強度與彈（dàn）性模量的比（bǐ）值小。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有（yǒu）一定塑性的材（cái）料。

4.規（guī）定適當的製造精度及表麵粗（cū）糙度。五金衝壓件的費用會隨（suí）著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在（zài）沒有充（chōng）分根（gēn）據時不應當追求（qiú）高的精度。同（tóng）理五（wǔ）金衝壓零件的表麵粗糙度也應（yīng）當根據配合表麵的實際需要（yào）作出適當的規定。五金衝壓加工適用於各（gè）個（gè）領域的產品，隨著科技的發展，五金衝壓加工的工藝也是在不（bú）斷的改進，對於五金衝壓加工的工藝要求也在不斷的提高。