​​五金鈑金材料加工工藝流程（chéng）

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行（háng）各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就（jiù）是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材（cái）料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤漆件，成本低，但難成（chéng）型（xíng），主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料（liào）、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高。

5、鋁板：一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有（yǒu）鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大（dà）量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先（xiān）要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視（shì）圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與（yǔ）處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意（yì）事項，展開圖是依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要（yào）合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式（shì）采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺（chǐ）寸：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖（tú）；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半（bàn）徑（jìng）（一（yī）般R=0.5）要試折而（ér）定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方（fāng）應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方要加（jiā）放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料（liào）：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下幾種方式

①剪床（chuáng）：是利用剪床剪切（qiē）條料簡單料件，它主要是為（wéi）模（mó）具落料成形（xíng）準備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條（tiáo）料或塊料。

②衝床：是利（lì）用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至（zhì），成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構（gòu）形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件（jiàn），成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖（tú）管、圓棒料之（zhī）類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄（báo）的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常的淺（qiǎn）翻邊（biān），厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度，用擠薄（báo）50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔（kǒng）、成形等加工（gōng）方式，其（qí）加工（gōng）需要有相應（yīng）的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚（mǎo）機或（huò）衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工（gōng）需要有（yǒu）折床及（jí）相應折彎模具完成，它也（yě）有一定折（shé）彎順序，其原則是對下（xià）一刀不產（chǎn）生幹涉的（de）先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料（liào）原子與（yǔ）分子距（jù）京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際（jì）要求（qiú）和材質而（ér）定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊（hàn）搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工（gōng）作效率（lǜ）和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接速度慢（màn），效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形（xíng）原因：

a：焊接前準備不（bú）足（zú），需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效法。