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​電機斷軸、竄軸(zhóu)解決辦法(fǎ)

文章出處:行業動(dòng)態 責任編輯:東莞市羞羞小视频五金機械有(yǒu)限公司 發表時間:2023-07-11
  

 

電機斷軸發生在軸伸根部和軸伸端軸承(chéng)位根部位(wèi)置的情況居多。

如果電機出(chū)現了軸(zhóu)斷裂現象,應對軸斷裂麵進行宏觀觀察(chá)和微觀分析,找出斷口裂紋源(yuán)位置及原因所在(zài),從根本上使問題得到抑製。

軸斷裂麵處於軸上軸承安裝處的過渡圓角區域(yù)(軸承安裝根(gēn)部)。如果斷口(kǒu)表麵齊整並與軸向垂直,無(wú)縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶明顯,從外圓向中心延伸,最終瞬(shùn)斷區麵(miàn)積小於軸截麵積的 15%

電機軸(zhóu)力學計算分析由於電(diàn)機軸為階梯軸,不同階梯截麵處承受的力矩和應力是不同的。電機運行時軸受到(dào)彎扭力矩的共同作用,如果某一階梯截麵承受應力過大,則可能最先在階梯截麵過(guò)渡圓弧處萌發裂紋和發生斷裂,因此找出電機(jī)軸受力危險截麵,對判斷軸(zhóu)斷裂原因有重要作用(yòng)。

電機軸(zhóu)斷裂的原因歸納

電機軸斷裂是多個(gè)因素疊加的結果。本文列舉幾種最常見的(de)原因:

1、製造潛在質量問(wèn)題。電機軸斷裂形式屬於低應力旋轉彎曲疲勞(láo)斷裂,其(qí)根本原因為電機軸(zhóu)生產加工過(guò)程中存在缺陷,如軸肩過(guò)渡圓角無工藝控製要求、焊後未(wèi)進(jìn)行熱處理、堆焊層夾雜物超級,導致軸(zhóu)肩圓角應力集中,在旋轉彎曲力矩(jǔ)的(de)作(zuò)用下產生疲勞開裂,最終導致了電機軸的斷裂。

2、安裝問題。如果采用皮帶輪傳動,皮帶張緊力偏大(大於皮(pí)帶廠家建議值),增大了電(diàn)機軸的負荷,是電機軸發(fā)生斷(duàn)裂(liè)的促成因(yīn)素。采用聯軸器安裝的電機,如果不能保證電(diàn)機與設備軸線的(de)同軸度,同樣會導致軸(zhóu)疲勞斷(duàn)裂。

3、幅板軸斷裂。排除安裝因素外,幅(fú)板(bǎn)軸(zhóu)常會在幅板(bǎn)焊接位(wèi)置出現不規則裂紋,大多數(shù)電機生產廠家通過退火工(gōng)藝、並在(zài)幅板與(yǔ)主軸連接的兩(liǎng)端,通過加工(gōng)應力槽的方式解決該類軸的斷(duàn)軸問(wèn)題。竄軸無論什麽電機(jī)在什麽時候都不應該竄軸,稍微有一(yī)點活動量,對電機本身影響不(bú)大,竄動量大到一定程度,就會(huì)有電流增加,電機溫(wēn)度(dù)升高,機械衝擊加大,還(hái)可能影響其他設備等具體(tǐ)問題。

導致電機竄(cuàn)軸的原因分析

1、機械中心與磁場中心不一致。電動機在運行時,其轉子(zǐ)將定位於磁場中心,而轉子主軸與兩(liǎng)軸承間有一個機械中心(即電機轉子兩端軸肩與軸承間間距相等的位置(zhì))。這兩個中心可能存在不一致,安裝時(shí)如果以機械中心為基(jī)準來調整軸肩間距,當電機啟(qǐ)動(dòng)後(hòu),轉子將自動定位於磁場中心,電機軸的軸向竄動,將破壞原安裝時調整好的軸向間距。當這個偏差不大時(shí),對於齒輪(lún)式聯軸器,可以由內外齒輪套的預留軸向間(jiān)隙補償;如果超(chāo)過了聯軸器預留軸向間隙時,則聯軸器及被傳(chuán)動軸將受到一個軸向外加力,造成部件的端(duān)麵摩擦,產生(shēng)發熱等有害影響。

2、對於滑動軸承(chéng)電機,轉動軸係按聯(lián)軸(zhóu)器找中心時出現誤差。軸在軸承中不對中的偏(piān)差會(huì)對軸承增加很大的附(fù)加力矩,由於(yú)電機轉子(zǐ)能在一定範圍內沿軸向來回遊動,軸係中心不正時,聯軸器會產生固定方向的軸向分力,使轉(zhuǎn)子在軸(zhóu)向分力的作用下克服磁場力(lì)向一側推動,導致電機轉子擋(dǎng)油肩胛與軸承外側(cè)巴氏合金(jīn)發生動靜摩擦。

3、電機轉子兩端的揚度不符合要求。電機轉子兩端軸(zhóu)頸揚度不合理,會引(yǐn)起電機轉子在自身重力軸向(xiàng)分力的作用下克服磁場力向揚(yáng)度小的一端滑動。因此,電(diàn)機(jī)軸(zhóu)兩(liǎng)端揚度合理是(shì)消除軸向分力的關(guān)鍵。

轉子由於(yú)自重作用存在靜撓(náo)度,這就(jiù)表現(xiàn)為轉子水平放置時兩端(duān)或者說軸頸會向上(shàng)揚(yáng)起。用精密水平儀測得的這個揚起值習慣上叫(jiào)轉子揚度。

鑒於電機竄軸的各種原因(yīn),在電機設計、製造和安裝過程中應規避問題,在實際過程中通過一些必要的手段抑製和預(yù)防問題的發生也很(hěn)關鍵。

●  軸與轉子的配合選擇過盈(yíng)配合。如果因配合問(wèn)題(tí)出現竄動,大多數是由於軸的加工(gōng)尺寸出現問(wèn)題,因為(wéi)轉子軸孔內徑由衝模決定,理論上(shàng)不會出現太大問題。

● 軸承兩端的波形彈(dàn)墊沒(méi)有(yǒu)安裝,或波(bō)形彈(dàn)墊質量存在問題。有的(de)電機使用工況,對軸的竄動量要求相對嚴格,電機製造廠家通(tōng)過增加波形彈墊的方式解決問題,也有的廠(chǎng)家對於采用密封軸承(chéng)的小電機(jī)在端蓋上增加了止動擋圈。

● 風扇產生的軸(zhóu)向力,即電機運行時風對風扇葉的軸向力,但由此導致的竄動量(liàng)非常小。

● 軸承與端蓋配合選擇不合適,或是(shì)由於加工質量(liàng)問題(tí)導(dǎo)致兩者(zhě)配合出(chū)現(xiàn)較大的間隙。

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