​數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數（shù）控（kòng）車床作為（wéi）基本加工設備，數控車床由（yóu）電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部分的運（yùn）行。數控磨削（xuē）加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高（gāo）。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著（zhe）磨削新工藝的開發，磨（mó）削加工（gōng）的（de）效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上（shàng）加工成形。同時，磨粒和工件產生強（qiáng）烈的（de）摩擦、急劇的（de）塑性數控車床變（biàn）形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機（jī）床很高的加（jiā）工精度和很低的表麵粗糙度。每（měi）顆磨粒切去切屑層很薄（báo），一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度（dù）和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表（biǎo）麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高（gāo），故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的（de），磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參（cān）差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端（duān）有一定的圓弧半徑，因此切（qiē）削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不（bú）但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼（gāng）、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度（dù）很高的材料（liào）。

    (5)柔性（xìng）高。主要表現在加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易（yì）地（dì）在一（yī）定範圍內從一種零件的加工更換為另一種（zhǒng）零件加工的（de）功能，這顯（xiǎn）著地（dì）縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實（shí）現機床（chuáng）操縱和加工過程的自動化。數控磨（mó）床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自（zì）動線加工柔性差的基本（běn）矛盾（dùn），成為（wéi）功能完善（shàn）機床的現代加工方法。