​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。如果不是（shì）新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變（biàn）形。這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件（jiàn）變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是（shì）在保證加（jiā）工（gōng）質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗（yàn）了。