​數控加工中心機床（chuáng）的基本操作

  CNC代表計（jì）算（suàn）機（jī）數（shù）字控製，它指（zhǐ）的是使用電腦控（kòng）製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機（jī）或路由器。

  數控機床有其自己的控製（zhì）器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種（zhǒng）行業，是一個火花電極，衝壓模具。

  過程可（kě）以（yǐ）歸（guī）納（nà）為三（sān）個簡單的步驟：

  1、獲（huò）取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時（shí）， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具（jù）路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適（shì）的工具，所需（xū）的刀具路（lù）徑。使（shǐ）用正確的工具和正確的進給率，以獲（huò）得良好的輸出，這是非常重要的。重要（yào）的是要考（kǎo）慮到正在使用的（de）是什（shí）麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合適的工具（jù）。

  3、發送刀（dāo）具（jù）路徑

  比（bǐ）較簡（jiǎn）單，隻要將文件發送到（dào）打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件（jiàn）發送到機器的接（jiē）口軟件。

  數控機床（chuáng）基本操作（zuò）

   1、開機

   開機的步驟如（rú）下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓（yā）緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後（hòu），打（dǎ）開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕（niǔ），將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上（shàng）是否（fǒu）有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕（niǔ）進入（rù）此頁（yè）麵看報警信息，並解除報警（jǐng），方（fāng）可對機床進行下一步操作。比如（rú）顯示的報警為（wéi）Emergency stop，順時針（zhēn）旋轉急停按鈕，即（jí）可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷（lěng）卻液液麵低報警，潤（rùn）滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須（xū）操作。其操作步驟如下：

   1）  按（àn）POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看（kàn）機械坐標值是否在（zài）小於-100，如果不是，需要（yào）選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作；如（rú）果符合要（yào）求則直接進行下一步操作即（jí）可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回（huí）零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影（yǐng）響其壽（shòu）命，按（àn）JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊（jǐn）急<情況按下（xià）<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸（zhóu）鎖（suǒ）>、<空運行>等按鈕後，都要重新（xīn）進行機床返回參考（kǎo）點操作，否則數控機床係統會對（duì）機床零（líng）點失去記憶而造（zào）成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按（àn）鈕為POS按（àn）鈕，在顯（xiǎn）示界麵有三種坐（zuò）標，分別是綜合、絕（jué）對、相對。下（xià）麵分別對各個坐（zuò）標（biāo）形式進行講解：

   1） 相（xiàng）對坐標的作用（yòng），一是它可以（yǐ）在機床任意位置進行清零或進行坐標值預（yù）定，在對刀操作過程坐標點的（de）預定上（shàng）起到很（hěn）大的作用；二是相對坐標（biāo）也（yě）給我們在操作機床時（shí），使機床停留的任意一點都可（kě）以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵（jiàn）顯示坐（zuò）標；

   b、選擇相對坐標顯示方（fāng）式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍（shuò）；

   d、按（àn）下“起源”，此時X軸（zhóu）清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜（zōng）合坐標的作用，能夠同時顯示（shì）相對（duì）、絕對、機械（xiè）坐標的變化（huà）。這裏重點解釋（shì）“機械坐標”：即為（wéi）“機床坐標”，也就是機（jī）床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是（shì）在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明（míng）機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移動機床的（de）最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕（jué）對坐標用來確定刀具（jù）相（xiàng）對於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值（zhí），將對刀的工件原點記（jì）錄（lù）在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件（jiàn）三軸（zhóu）都在零點位（wèi）置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐（zuò）標係，進（jìn）入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標（biāo）係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量（liàng），此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指（zhǐ）令即可（kě）。

   4、軸移動（dòng）操（cāo）作

   這裏主要說手（shǒu）動對數控銑床各個（gè）軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方（fāng）式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方（fāng）式（shì）；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動（dòng）的快慢（此時的速度為G01的F速度（dù）大小調（diào）節）；

   d、在確定兩個非常（cháng）遠的距離（lí）之下，盡可能快的到達目的地（dì），此時（shí）調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需要（yào）選用快速移動調節（jiē）速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方（fāng）向按住加速鍵，軸（zhóu）即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進（jìn）入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸（zhóu）的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪（lún）一般有兩種，一種是有手輪開關（guān），一（yī）種沒（méi）有手輪開關。有手輪開關的（de）在使用時要（yào）按下開關，沒有則直接使（shǐ）用即可（kě）；

   d、然後順時（shí）針旋轉（zhuǎn）就向（xiàng）軸正（zhèng）向移動，逆時針為軸的（de）負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛（dí）卡爾坐標（biāo）係相反，Z軸（zhóu）同笛卡爾坐標係一樣（使用（yòng）在手（shǒu）動移動軸的情況）。而編（biān）輯程序輸入坐標時按照笛卡（kǎ）爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方（fāng）式下；另一種是手動方式下。但發（fā）那科係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主（zhǔ）軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個（gè）基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及（jí）轉速（sù），比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉（zhuǎn）；

   f、調節主軸速度大小旋轉按（àn）鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速（sù）為800r/min，若果旋轉指針在（zài）50%，則當前主軸（zhóu）轉速為400 r/min；

   g、在PROG界（jiè）麵中在（zài）輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主（zhǔ）軸反轉操作（主軸反轉一般用在（zài）數控機床攻螺（luó）紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停（tíng）止按鈕（niǔ），主軸也同樣停止（這種方（fāng）式常用）。

    2)JOG方（fāng）式

   此操作方式（shì）的前提（tí）條件是：開機後已經通過第一種（zhǒng）方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入（rù）JOG操（cāo）作環境（jìng）下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（niǔ）（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主（zhǔ）軸轉速（sù）調節（jiē）按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反（fǎn）轉按（àn）鈕（niǔ），主軸（zhóu）停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講（jiǎng）直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格（gé）刀柄（bǐng）；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將（jiāng）ER32的15-16彈（dàn）簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的（de）上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑（jìng）16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所（suǒ）用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序（xù）

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序（xù）進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保（bǎo）護狀態（tài），當檔位（wèi）置1時：為（wéi）保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進入程序界（jiè）麵；

   c、左下端輸入欄內（nèi）輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即（jí）可出現此程序的內容（róng）。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵（miàn）；

   c、新建程（chéng）序名,程序名第一個字（zì）母為O+四位數字（zì），例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示（shì）“；”，按下INSERT（發那科係統編程（chéng）習慣每句話後麵（miàn）用“；”隔開，再輸（shū）入下一句話）；

   e、依次（cì）如此輸入指令（lìng）代碼及相應數（shù）字即可，右下角字（zì）母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸（shū）入過程中程序自動保存到係統內，無需（xū）保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常（cháng）有（yǒu）以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角（jiǎo）位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自（zì）右（yòu）向（xiàng）左依次可（kě）刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼（mǎ）或者字（zì）符上，有兩種（zhǒng）方式可以修改，一種是（shì）用（yòng）DELET刪除後再輸入正確（què）指令代碼或者（zhě）字符，另一種是輸入（rù）正確指令代（dài）碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序（xù）的輸入（rù）、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下（xià）：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根（gēn）目（mù）錄；

   ⑤按（àn）下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號（hào）20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中（zhōng），文（wén）件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序（xù）傳出到C-F卡內操作步驟如下（xià）：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的（de）軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄（lù）；

     ⑤按下軟（ruǎn）鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後（hòu），文件寫於文（wén）件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪（shān）除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打（dǎ）開（kāi）；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入（rù）要（yào）刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕（niǔ）即將程序刪除；

   ④如（rú）果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在（zài）左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將（jiāng）23號到（dào）100號之間的（de）程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能（néng）

   圖（tú）形顯示功能是指能夠（gòu）在屏幕上畫出刀（dāo）具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖（tú）繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加（jiā）工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡（kǎ）

   10、對（duì）刀操作

   11、對刀具進行補（bǔ）償

   12、自動執行程序